Процесс производства трансформаторов IEC: руководство по выпуску маслонаполненных трансформаторов
Я инженер из команды по проектированию трансформаторов компании Zisheng Electric, специализирующейся на проектировании и производстве масляных силовых трансформаторов, высоковольтных трансформаторов и решений для электросетевых проектов.
За годы работы я участвовал в технической поддержке множества проектов трансформаторов 110 кВ/132 кВ, включая проверку проектной документации, технические консультации, координацию производства и сопровождение реализации проектов.
Для EPC-проекты, производственный процесс масляные силовые трансформаторы, Заводские приемочные испытания (FAT), а также соответствие стандартам стандартами IEC 60076 являются одними из важнейших критериев оценки при выборе поставщика трансформаторов. Серия стандартов IEC 60076 устанавливает требования и методы испытаний, касающиеся проектирования, эксплуатационных характеристик и проверки силовых трансформаторов.
Возможно, вы ищете надежного поставщика, сравниваете технико-коммерческие предложения или просто пытаетесь найти ответ на один вопрос:
Когда производитель трансформаторов заявляет о соответствии стандарту IEC, действительно ли трансформатор спроектирован и изготовлен в строгом соответствии с требованиями стандарта?
Независимо от причины, по которой вы читаете эту статью, я дам ответ, рассмотрев вопрос с трех точек зрения:
- Производственный процесс трансформатора
- Ключевые точки контроля качества
- Требования, связанные со стандартом IEC 60076
Полный масляный силовой трансформатор проходит более десяти основных этапов производства и сотни контрольных точек, начиная с приемки сырья и заканчивая финальными испытаниями, упаковкой и отгрузкой.
Каждый этап соответствует конкретным требованиям IEC 60076 серии стандартов, включая проверку проекта, температурные характеристики, требования к изоляции и процедуры приемо-сдаточных испытаний.
Я сосредоточусь на ключевых аспектах, которые действительно определяют надежность трансформатора.
Сначала давайте рассмотрим сводную таблицу, чтобы четко понять ключевые точки контроля и критерии приемки для семи основных производственных процессов. В каждом последующем разделе эти процессы будут подробно разъяснены.
| Процесс | Ключевые точки контроля | Критерии приемки | Соответствующие стандарты IEC | Риски |
|---|---|---|---|---|
| Сборка магнитопровода | Точность стыков листов электротехнической стали, момент затяжки, одноточечное заземление сердечника | Потери холостого хода не должны превышать гарантированное проектное значение; зазоры в стыках должны соответствовать требованиям технологической документации | IEC 60076-1; IEC 60076-2 | Чрезмерные зазоры в стыках увеличивают потери холостого хода, уровень шума и ток холостого хода |
| Изготовление обмоток | Контроль осевого/радиального усилия прессовки обмоток, натяжение обмотки, процесс наложения изоляции | Усилие прессовки соответствует технологическим требованиям; размеры обмоток и характеристики проводников соответствуют чертежам; частичный разряд является параметром приемо-сдаточных испытаний трансформатора и не определяется на данном этапе производства | IEC 60317-0-1 (обмоточные провода); IEC 60076-5 (стойкость при коротком замыкании) | Недостаточная прессовка может привести к деформации и смещению обмоток при коротких замыканиях, снижая стойкость к токам короткого замыкания |
| Вакуумная сушка | Контроль влагосодержания твердой изоляции, уровня вакуума, температурно-временного графика | Влагосодержание бумаги твердой изоляции <0,3% (строгое требование внутреннего контроля проекта) | IEC 60076-14 (тепловые характеристики и аспекты процесса сушки) | Остаточная влага ускоряет старение изоляции и сокращает срок службы трансформатора |
| Заливка масла (вакуумная заливка масла) | Фильтрация свежего масла, процесс дегазации, контроль чистоты масла | Диэлектрические потери свежего изоляционного масла (tanδ@90°C) <0,005; пробивное напряжение и влагосодержание соответствуют требованиям к свежему маслу | IEC 60296 (свежие минеральные изоляционные масла); IEC 60156 (пробивное напряжение изоляционных жидкостей) | Низкое качество масла может вызвать частичные разряды и снизить надежность изоляции |
В следующих разделах будут разъяснены требования к контролю качества каждого процесса в соответствии с фактическим производственным циклом.
I. Процесс производства и контроль качества сердечника масляного трансформатора
В процессе реального производства сердечник трансформатора — это не просто сборка из набранных стальных листов.
Для высоковольтные и сверхвысоковольтные трансформаторы, качество стыков сердечника напрямую влияет на потери холостого хода и уровень шума. Поэтому инспекторы трансформаторного оборудования и группы стороннего надзора часто рассматривают шихтовку сердечника как ключевую контрольную точку при производстве.
1.1 Входной контроль материалов
Ядро трансформатора использует листовая электротехническая анизотропная сталь с высокой магнитной проницаемостью, с B30R090 обычно используется в качестве материала начального уровня.
После поступления материала на завод проводится входной контроль на основе сертификатов качества производителя стали и серии стандартов IEC 60404.
Элементы контроля включают:
- Толщина и точность размеров листов электротехнической стали
- Состояние поверхности
- Качество изоляционного покрытия
- Контроль заусенцев
Ключевые показатели магнитных характеристик, включая:
- Потеря в железе
- Индукция магнитного потока
- Коэффициент заполнения
подтверждаются заводскими протоколами испытаний производителя стали.
Эти параметры напрямую определяют магнитные характеристики сердечника трансформатора и оказывают существенное влияние на потери холостого хода трансформатора.
Для проекты в Саудовской Аравии с частотой 60 Гц, параметры магнитных характеристик должны быть тщательно проверены посредством расчетов преобразования частоты, чтобы гарантировать соответствие конструкции сердечника фактическим условиям эксплуатации.
1.2 Резка листов электротехнической стали
Резка сердечника — это высокоточный процесс.
Мы используем линии продольной и поперечной резки немецкого производства, при этом точность резки контролируется в пределах ±0.2 мм.
Почему необходима такая точность?
Потому что при сборке сердечника неточное совмещение стыков увеличивает эффективный воздушный зазор.
Увеличенный воздушный зазор приводит к:
- Большим потерям в режиме холостого хода
- Увеличению тока возбуждения
- Повышенному уровню рабочего шума
В условиях эксплуатации в пустыне дополнительные потери в конечном итоге преобразуются в тепло. Даже при наличии мощной системы охлаждения чрезмерные потери в сердечнике могут создать излишнюю тепловую нагрузку.
Поэтому прецизионная резка — это не просто производственное требование, она напрямую связана с долгосрочной эффективностью и надежностью трансформатора.
1.3 Процесс шихтовки сердечника
A полностью косая трехступенчатая конструкция стыков с перекрытием используется.
В процессе сборки рабочие используют щуп для выборочного контроля после укладки каждого слоя. Зазор не должен превышать 0.3 mm. После завершения сборки всего сердечника проводится испытание замкнутой цепи для измерения сопротивления изоляции сердечника относительно земли и проверки на межслойные короткие замыкания.
В одном из проектов в Саудовской Аравии сторонний инженер по контролю качества со стороны заказчика принес щуп с точностью 0,02 мм и проверил стыки сердечника слой за слоем. Что было написано в итоговом акте приемки? «Качество сборки сердечника превосходит требования стандартов IEC». Именно к такому результату мы и стремимся. Хотя эти детали увеличивают производственные затраты, они позволяют эффективно снизить долгосрочные эксплуатационные риски.
II. Обмотка
Производство обмоток напрямую определяет долгосрочную надежность работы трансформатора. Особенно в условиях воздействия короткого замыкания, электромагнитной вибрации и повторяющихся тепловых циклов, механическая прочность обмотки и запас изоляции являются ключевыми факторами контроля.
2.1 Проводники и изоляционные материалы
В обмотках используются проводники из бескислородной меди или медной фольги. Проводники обмоток и изоляционные материалы производятся в соответствии с соответствующими стандартами IEC на материалы. Эмалированный провод и провод с бумажной изоляцией соответствуют требованиям серии IEC 60317 , в то время как твердые изоляционные материалы, такие как изоляционный картон, соответствуют требованиям серии IEC 60641 требованиям серии. Толщина изоляции определяется на основе расчетов моделирования электрического поля. Характеристики термического старения системы изоляции оцениваются в соответствии с IEC 60216, а уровень электрической прочности соответствует требованиям испытаний серии IEC 60076 .
Для проектов в области возобновляемой энергетики на Ближнем Востоке также необходимо учитывать термомеханические знакопеременные напряжения, вызванные колебаниями нагрузки и большими суточными перепадами температур.
2.2 Метод намотки
Процесс намотки делится на два типа — слоевая обмотка и дисковая обмотка.
В трансформаторах малой и средней мощности обычно используется слоевая обмотка, где провод наматывается слой за слоем, подобно намотке катушки на шпулю.
В трансформаторах большой мощности и высокого напряжения обычно используется дисковая обмотка, где отдельные диски наматываются отдельно, а затем соединяются последовательно.
Преимущество дисковой обмотки заключается в том, что если проблема возникает в одном диске, это не влияет на всю обмотку фазы. Дисковые обмотки позволяют повысить механическую прочность обмотки и оптимизировать распределение напряжения.
2.3 Контроль осевого усилия сжатия
В процессе намотки осевое усилие сжатия является ключевым производственным параметром.
Если усилие сжатия слишком велико, это может привести к сдавливанию и повреждению витковой изоляции.
Если усилие сжатия недостаточно, то во время работы трансформатора электромагнитная вибрация и тепловые циклы, вызванные изменениями нагрузки, могут привести к смещению проводника и трению, что повлечет за собой износ изоляции и, в конечном итоге, приведет к отказам из-за частичных разрядов.
В производственном процессе используется гидравлическое устройство сжатия с постоянным давлением, при этом колебания давления сжатия контролируются в пределах ±51ТП3Т.
В процессе намотки основными контролируемыми параметрами являются натяжение проводника, обмотка изоляции, расположение дистанционных прокладок и давление сжатия. Проводятся визуальный контроль и проверка размеров.
Испытание витковой изоляции импульсным напряжением проводится после завершения намотки. Испытание диэлектрических потерь проводится после завершения сборки обмотки и вакуумной сушки.
III. Сушка активной части
Сушка активной части — это критически важный процесс, определяющий срок службы трансформатора.
После сборки обмоток и сердечника вся активная часть помещается в вакуум-сушильную камеру для проведения вакуумной сушки..
Изоляционная бумага представляет собой волокнистый материал, поглощающий влагу. Содержание влаги в сырье обычно составляет около 6%–8% на момент выхода с завода.
Если перед заливкой масла не выполнить глубокую сушку, влага, оставшаяся внутри изоляции, будет постепенно переходить в изоляционное масло, снижая его электрическую прочность.
Что еще более серьезно, при работе трансформатора под нагрузкой влага внутри изоляции может испаряться, создавая внутреннее давление, что может привести к:
- Вздутию изоляции
- Расслоению и деградации слоев
- Снижение эффективности изоляции
Образующиеся пузырьки также могут спровоцировать частичных разрядов и ускорить старение изоляции.
Особенно для проектов на Ближнем Востоке, эксплуатируемых в условиях длительных высоких температур, разрушительное воздействие влаги становится еще более значительным.
Поэтому необходимо применять строгий процесс вакуумной сушки для снижения остаточного содержания влаги в твердой изоляции до минимального уровня, что обеспечивает долгосрочную надежность работы трансформатора.
3.2 Параметры процесса сушки
IEC 60076-14 предоставляет руководство по процессам сушки изоляции трансформаторов, однако стандарт не устанавливает обязательных количественных требований.
Общеотраслевой целевой показатель остаточного содержания влаги в твердой изоляции составляет ≤0.5%.
Для проектов на Ближнем Востоке наш внутренний заводской целевой показатель снижен до ≤0.3%, что является более строгим требованием по сравнению с общепринятой отраслевой практикой.
Процесс сушки выглядит следующим образом:
Активная часть сначала нагревается до 110–115°C, после чего следует атмосферная предварительная сушка в течение 12 часов.
Затем трансформатор переходит на стадию высокого вакуума, где уровень вакуума снижается до ниже 50 Па и поддерживается в течение не менее 48 часов.
Полный цикл сушки обычно составляет более 72 часов.
Примечание: Это время является лишь минимальным технологическим ориентиром. Окончательное решение о завершении сушки должно основываться на комплексной оценке:
- Температурных условий
- Уровня вакуума
- Скорость выделения влаги
- Изменение точки росы
Завершение сушки невозможно определить только по времени.
3.3 Мониторинг выделения влаги
В процессе сушки конденсатор используется для сбора извлеченной влаги.
Количество выделяемой воды отслеживается каждый час и фиксируется в виде кривой сушки.
Когда скорость выделения влаги падает ниже 5 мл в час, процесс сушки считается достигшим требуемого уровня.
Разные производители могут использовать разные кривые сушки. Фактическая продолжительность сушки зависит от:
- Мощность трансформатора
- Веса изоляционных материалов
- Конструкция оборудования
Определение завершения сушки не должно основываться только на времени. Важнее, чтобы инженеры оценивали:
- Изменения вакуумного давления
- Тенденции выделения конденсата
- Финальные показатели влажности изоляции
IV. Окончательная сборка
4.1 Горячая сборка и подъем
После завершения процесса сушки активной части, окончательная сборка выполняется, пока трансформатор еще горячий.
Почему сборка проводится в горячем состоянии? Потому что после сушки изоляционные материалы находятся в сухом и расширенном состоянии. Как только температура падает, они могут поглощать влагу из окружающего воздуха, что сведет на нет результаты предыдущей сушки.
Сердечник и обмотки в сборе поднимаются в бак трансформатора. Грузоподъемность мостового крана зависит от веса оборудования. Для некоторых трансформаторов требуется лишь несколько тонн грузоподъемности, в то время как для других — десятки тонн.
На протяжении всего процесса не допускаются столкновения или механические удары. Зазор между изоляционными компонентами торцов обмоток и стенкой бака должен соответствовать проектным чертежам, как правило, контролируемым в пределах 30–50 mm.
4.2 Сварка соединений выводов
Следующим этапом является сварка соединений выводов.
Хотя этот процесс выглядит простым, на самом деле он требует значительного технического опыта.
Для сварки медных проводников мы используем среднечастотную индукционную пайку, при этом температура контролируется в диапазоне 750°C and 850°C.
Если температура слишком низкая, провар будет недостаточным, что приведет к увеличению переходного сопротивления.
Если температура слишком высока, медный материал может подвергнуться отжигу, что снижает механическую прочность.
После сварки каждого вывода micro-ohmmeter используется для измерения переходного сопротивления и сравнения его со стандартным значением. Если отклонение превышает 5%, сварку необходимо выполнить повторно.
В проекте в Кувейте заказчик потребовал протоколы рентгеновского контроля для всех точек сварки. Трансформатор может иметь более двадцати точек сварки различных размеров, и каждая из них проверялась индивидуально.
Во время заводских приемочных испытаний заказчик изучил рентгеновские снимки и прокомментировал:
«Ваш контроль качества сварки даже строже, чем при производстве трубопроводов под давлением».
V. Заливка масла
Заливка масла — это завершающий процесс сборки перед герметизацией бака трансформатора.
5.1 Подготовка масла
Изоляционное масло подготавливается заранее.
Независимо от того, является ли оно минеральное масло или натуральным эфиром, оно должно сначала пройти входной контроль, включая:
- Диэлектрическую прочность
- Коэффициент диэлектрических потерь
- Содержание влаги
- Содержание газа
IEC 60296 and IEC 60422 предоставить соответствующие рекомендации по требованиям к качеству и обслуживанию изоляционного масла.
Некачественное масло ни в коем случае не допускается к заливке в бак трансформатора.
The система фильтрации масла работает непрерывно, и масло циркулирует в условиях нагрева и вакуума для постепенного удаления влаги и растворенных газов.
Обработка масла обычно требует 48–72 часов.
Только когда:
- Напряжение пробоя масла стабильно выше 70 kV
- Коэффициент диэлектрических потерь ниже 0.2%
начнется ли процесс заливки масла.
5.2 Вакуумная заливка масла
Заливка масла выполняется с использованием метода вакуумной заливки масла.
Бак трансформатора вакуумируется до уровня ниже 50 Па и выдерживается в течение не менее 8 часов.
Затем подготовленное масло закачивается в трансформатор через нижнюю часть бака.
Скорость заливки масла имеет решающее значение и должна контролироваться на уровне не более 1,5 тонн в час.
Если скорость заливки слишком высока, поток масла может генерировать статическое электричество, и проблема электризации потока масла может стать крайне опасной в высоковольтных трансформаторах большой мощности.
5.3 Отстаивание масла
После заполнения трансформатора маслом его оставляют отстаиваться на 48–72 часа.
Это позволяет мелким пузырькам воздуха внутри масла постепенно подняться и выйти.
После периода отстоя берется еще одна проба масла для анализа и сравнивается с результатами, полученными до заливки. Все эксплуатационные показатели не должны ухудшиться.
VI. Установка радиаторов и комплектующих
6.1 Установка радиаторов
Для гофрированные масляные баки, ребра радиатора привариваются перед отправкой с завода.
Для трансформаторов, использующих панельные радиаторы, установка выполняется отдельно.
Перед установкой радиатора проводится испытание на герметичность под давлением .
Давление 0.1 MPa поддерживается в течение 12 часов без утечек.
Во время установки болты фланцев должны затягиваться в диагональная последовательность.
Момент затяжки контролируется с помощью динамометрического ключа. Односторонняя затяжка не допускается.
6.2 Установка и проверка комплектующих
Внешние комплектующие, включая:
- Проходки
- Переключатели ответвлений
- маслоуказатели
- Температурными индикаторами
- предохранительные устройства сброса давления
- газовые реле
устанавливаются поочередно.
Каждое комплектующее изделие соответствует стандартам IEC.
Например:
- Вводы соответствуют стандарту IEC 60137
- Устройства регулирования напряжения под нагрузкой соответствуют стандарту IEC 60214
Газовые реле проходят испытания на работоспособность и герметичность в соответствии с применимыми стандартами на продукцию.
Каждое комплектующее изделие проверяется непосредственно после установки.
После установки вводов:
- измерение диэлектрических потерь
- измерение емкости
выполняются.
После установки устройства регулирования напряжения под нагрузкой:
- функциональные испытания
- измерения переходного сопротивления контактов
проводятся.
Любой компонент, не соответствующий требованиям, подлежит немедленной замене.
VII. Испытания готовой продукции
Финальные приемо-сдаточные испытания, также известные как заводские приемочные испытания (FAT) в проектах, являются важнейшим этапом контроля качества перед отгрузкой трансформатора.
The IEC 60076 серия разделяет испытания трансформаторов на три категории:
- приемо-сдаточные испытания
- типовые испытания
- специальные испытания
7.1 Приемо-сдаточные испытания
Плановые испытания проводятся для каждого трансформатора.
Перечень испытаний включает:
- Тест на потери без нагрузки
- Тест на потери при нагрузке
- Испытание на напряжение короткого замыкания
- Испытание тока холостого хода
- Испытание коэффициента трансформации и группы соединения обмоток
- Испытание напряжением промышленной частоты
- Испытание индуктированным напряжением
Все семь пунктов должны быть выполнены без исключений.
7.2 Типовые испытания
Типовые испытания, как правило, проводятся для первого экземпляра трансформатора новой конструкции.
Перечень испытаний включает:
- Испытание на повышение температуры
- Испытание грозовым импульсом
- Испытание на стойкость при коротком замыкании
- Измерение уровня шума
- Испытание коммутационным импульсом
Для трансформаторов, предназначенных для проектов на Ближнем Востоке, первый экземпляр обычно отправляется в независимую стороннюю лабораторию для проведения испытаний в присутствии заказчика для контроля.
7.3 Специальные испытания
Специальные испытания проводятся в соответствии с требованиями проекта.
Типовые пункты включают:
- Измерение частичных разрядов
- Измерение электризации потока масла
Для проектов на Ближнем Востоке испытание на частичные разряды стало практически стандартным требованием.
7.4 Фактические данные испытаний
A Трансформатор 20 000 кВА/132 кВ для недавно завершенного проекта в Саудовской Аравии:
Потери холостого хода:
Гарантированное проектное значение: 16,5 кВт
Измеренное значение: 15.3 kW
Потери короткого замыкания (приведенное значение при 75°C):
Гарантированное проектное значение: 85 кВт
Измеренное значение: 83.7 kW
Напряжение короткого замыкания:
Проектное значение: 13%
Измеренное значение: 13.12%
Превышение температуры верхних слоев масла:
Предел по МЭК: 60 К
Измеренное значение: 41.2K
Превышение температуры наиболее нагретой точки обмотки:
Предел по МЭК: 78 К
Измеренное значение: 53.5K
Частичный разряд:
При 1,1-кратном номинальном напряжении: 18pC
Каждый параметр имеет достаточный запас.
В процессе производства мы стремимся не только соответствовать минимальным нормативным требованиям, но и обеспечивать достаточный запас качества.
VIII. Два дополнительных специальных испытания
8.1 Испытание имитацией высокотемпературной нагрузки
Испытание имитацией высокотемпературной нагрузки.
В условиях цеха при температуре окружающей среды не ниже 45°C — летние условия идеально подходят для этого испытания — трансформатор работает при 1,1-кратной номинальной нагрузке непрерывно в течение 72 часов.
В течение всего процесса непрерывно контролируются повышение температуры в различных точках и анализ растворенных в масле газов изменения.
После успешного прохождения этого испытания мы можем быть более уверены в том, что трансформатор будет надежно работать при полной нагрузке в полевых условиях при температуре 50°C.
8.2 Испытание имитацией запыленной среды
Испытание на воздействие пылевой среды.
Внутри герметичной испытательной камеры мелкодисперсная пыль по стандарту ISO 12103-1 A2 нагнетается на внешнюю поверхность трансформатора в течение 2 часов.
После завершения испытания проводится протирка внутренних поверхностей вблизи уплотнений белой тканью.
Наличие видимых частиц пыли не допускается.
Данное испытание не требуется стандартами IEC. Это дополнительное внутреннее контрольное испытание, разработанное нами самостоятельно.
Если ожидается, что трансформатор будет эксплуатироваться в условиях пустыни в течение 25 лет, потратить два дополнительных дня на испытания безусловно стоит.
IX. Часто задаваемые вопросы
В чем разница между стандартами IEC и ANSI? Какому стандарту следуете вы?
Рынок Ближнего Востока в основном следует стандартов IEC.
стандартам Саудовской Аравии SASO, стандартам ОАЭ UAE.Sи стандартам Катара QCS в целом опираются на требования IEC.
Вся наша продукция проектируется и производится в соответствии с IEC 60076 стандартам.
Если заказчикам требуются специфические ANSI стандарты, мы также можем предоставить решения, соответствующие ANSI, однако большинство проектов на Ближнем Востоке ориентированы на стандарты IEC.
Каковы сроки изготовления?
Для трансформаторов мощностью менее 20 МВА, срок от подписания контракта до готовности к отгрузке составляет примерно 90–100 дней.
По сравнению с обычными изделиями, дополнительное время в основном обусловлено проведением специальных испытаний для условий пустыни.
Для срочных проектов необходимо заблаговременное согласование. Минимальный срок поставки может составлять 75 дней.
Каково происхождение материалов?
В соответствии с требованиями проекта мы можем использовать бренды с мировым именем или системы поставок, указанные заказчиком, включая импортную электротехническую сталь, изоляционные материалы, трансформаторное масло и высоковольтные комплектующие.
Могут ли заказчики контролировать процесс производства?
Мы всегда приветствуем проведение инспекций заказчиками.
На нашем заводе имеется специальный инспекционный офис с полным набором средств связи.
Мы заранее уведомляем о ключевых этапах производства.
Если заказчики не могут приехать лично, мы обеспечиваем поддержку в формате видеонаблюдения и удаленной инспекции.
Для контроля со стороны заказчика настоятельно рекомендуются следующие этапы:
- Сборка сердечника
- Вакуумная сушка
- Заливка масла
- Приемосдаточные испытания
Это критические точки контроля качества при производстве трансформаторов.
X. Заключительные замечания
Стандарты IEC — это не просто сертификаты на стене. Это детальные эксплуатационные требования, которые проверяются и контролируются на каждом этапе производства.
Производство — это не вопрос того, может ли компания однажды достичь определенного стандарта. Настоящая задача заключается в том, чтобы стабильно поддерживать одинаковый уровень качества каждый раз.
Трансформатор, работающий в условиях пустыни, должен выдерживать 25 лет непрерывной эксплуатации.
Начиная с самого первого этапа — резки листов электротехнической стали — компромиссы недопустимы.
Цзишенг Электрик постоянно участвует в проектах на Ближнем Востоке, в Африке, Южной Америке и других регионах, предоставляя EPC-подрядчикам, владельцам проектов и инжиниринговым компаниям услуги по подбору трансформаторов, подготовке технической документации и координации производства.
Наш годовой показатель ремонтов остается ниже 0,5%.
Мы не всегда можем быть поставщиком с самыми низкими ценами, но наша репутация строится на каждом произведенном и поставленном трансформаторе.
Наш ассортимент продукции включает:масляных трансформаторов, Компактная подстанция, Трансформаторы в пневматических установках, полевые трансформаторы и Сухие трансформаторы.
Компания Zisheng Electric получила 22 патентами на полезные модели и 3 свидетельствами о регистрации авторских прав на ПО, сертифицирована в соответствии с Система управления качеством ISO 9001, а также соответствует применимым стандартов IEC для проектирования и производства трансформаторов.
Для проектов в различных регионах выбор трансформатора требует большего, чем просто учет номинальной мощности и уровня напряжения.
Наша инженерная команда поможет с техническим подбором в соответствии с требованиями IEC и предоставит предварительный ответ в течение 24 часов.
О компании ZISHENG ELECTRICAL
Жишэнг является профессиональным производителем с более чем 19-летним опытом масляных трансформаторов, Компактная подстанция, Трансформаторы в пневматических установках, полевые трансформаторы и Сухие трансформаторы. У нас есть сертификаты ISO/CE/IEC 60076 и TUV Rheinland.
Трансформаторы проходят строгие испытания FAT и аттестацию типа, поддерживают настройку напряжения/емкости. Добро пожаловать на консультацию по Каталог и Продукт. вы можете связаться с нами по электронной почте [email protected].
