عملية تصنيع محولات IEC: دليل إنتاج محولات مغمورة في الزيت
أنا مهندس من فريق تصميم المحولات في شركة Zisheng Electric، متخصص في تصميم وتصنيع المحولات الكهربائية المغمورة بالزيت، والمحولات ذات الجهد العالي، وحلول مشاريع الشبكات.
على مر السنين، شاركت في تقديم الدعم الفني للعديد من مشاريع محولات 110 كيلو فولت / 132 كيلو فولت، بما يشمل مراجعة التصميم، والتوضيحات الفنية، وتنسيق التصنيع، ودعم تنفيذ المشاريع.
بالنسبة مشاريع الهندسة والمشتريات والبناء (EPC)، وعملية التصنيع الخاصة بـ محولات الطاقة المغمورة بالزيت, اختبار القبول في المصنع (FAT)، والامتثال لـ معايير IEC 60076 تعد من أهم عوامل التقييم عند اختيار مورد للمحولات. توفر سلسلة معايير IEC 60076 المتطلبات وطرق الاختبار المتعلقة بتصميم المحولات الكهربائية وأدائها والتحقق منها.
قد تكون تبحث عن مورد موثوق، أو تقارن بين العروض الفنية، أو تحاول ببساطة فهم سؤال واحد:
عندما يدعي مصنع محولات الامتثال لمعايير IEC، هل تم تصميم وتصنيع المحول فعلياً وفقاً لمتطلبات المعيار خطوة بخطوة؟
بغض النظر عن سبب قراءتك لهذا المقال، سأشرح الإجابة من ثلاثة منظورات:
- عملية تصنيع المحولات
- نقاط مراقبة الجودة الرئيسية
- المتطلبات المتعلقة بمعيار IEC 60076
كامل محول قدرة مغمور بالزيت تمر بأكثر من عشر مراحل تصنيع رئيسية ومئات من نقاط المراقبة، بدءاً من المواد الخام الواردة وصولاً إلى الاختبار النهائي والتعبئة والشحن.
تتوافق كل مرحلة مع متطلبات محددة ضمن IEC 60076 سلسلة المعايير، بما في ذلك التحقق من التصميم، وأداء درجة الحرارة، ومتطلبات العزل، وإجراءات الاختبارات الروتينية.
سأركز على الأجزاء الرئيسية التي تحدد فعلياً موثوقية المحول.
أولاً، دعونا نلقي نظرة على جدول ملخص لفهم نقاط المراقبة الرئيسية ومعايير القبول لعمليات التصنيع السبع الأساسية بوضوح. سيشرح كل قسم أدناه هذه العمليات بالتفصيل.
| العملية | نقاط التحكم الرئيسية | معايير القبول | معايير اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC) ذات الصلة | المخاطر |
|---|---|---|---|---|
| تجميع القلب الحديدي | دقة وصلات صفائح الصلب السليكوني، عزم الربط، تأريض القلب من نقطة واحدة | يجب ألا تتجاوز فواقد اللاحمل القيمة التصميمية المضمونة؛ ويجب أن تتوافق فجوات الوصلات مع متطلبات وثائق العمليات | IEC 60076-1; IEC 60076-2 | تؤدي فجوات الوصلات المفرطة إلى زيادة فواقد اللاحمل، والضوضاء، وتيار اللاحمل |
| تصنيع الملفات | التحكم في قوة ضغط الملفات المحورية/الشعاعية، شد الملفات، عملية لف العزل | تتوافق قوة الضغط مع متطلبات العملية؛ وتتوافق أبعاد الملفات ومواصفات الموصلات مع الرسومات؛ التفريغ الجزئي هو أحد معايير اختبار المحولات النهائي في المصنع ولا يتم تحديده في مرحلة التصنيع هذه | IEC 60317-0-1 (موصلات الملفات)؛ IEC 60076-5 (القدرة على تحمل قصر الدائرة) | قد يؤدي عدم كفاية الضغط إلى تشوه الملفات وإزاحتها أثناء حدوث قصر في الدائرة، مما يقلل من القدرة على تحمل قصر الدائرة |
| التجفيف بالتفريغ | محتوى الرطوبة في العزل الصلب، مستوى التفريغ، التحكم في منحنى درجة الحرارة والزمن | محتوى رطوبة ورق العزل الصلب <0.3% (متطلب صارم للتحكم الداخلي في المشروع) | IEC 60076-14 (الأداء الحراري واعتبارات عملية التجفيف) | تسرع الرطوبة المتبقية من تقادم العزل وتقلل من العمر التشغيلي للمحول |
| تعبئة الزيت (تعبئة الزيت بالتفريغ) | ترشيح الزيت الجديد، عملية إزالة الغازات، التحكم في نظافة الزيت | فقدان العزل الكهربائي لزيت العزل الجديد (tanδ@90°C) <0.005؛ جهد الانهيار ومحتوى الرطوبة يتوافقان مع متطلبات الزيت الجديد | IEC 60296 (زيت العزل المعدني الجديد)؛ IEC 60156 (جهد الانهيار للسوائل العازلة) | قد تؤدي رداءة جودة الزيت إلى حدوث تفريغ جزئي وتقليل موثوقية العزل |
ستوضح الأقسام التالية متطلبات مراقبة الجودة لكل عملية وفقاً لسير عمل التصنيع الفعلي.
أولاً: عملية تصنيع قلب المحول المغمور بالزيت ومراقبة الجودة
أثناء التصنيع الفعلي، لا يعد قلب المحول مجرد تجميع لصفائح الصلب المكدسة.
بالنسبة محولات الجهد العالي والجهد العالي جداً، تؤثر جودة وصلات القلب بشكل مباشر على فواقد اللاحمل وأداء الضوضاء. لذلك، غالباً ما يتعامل مفتشو المحولات وفرق الإشراف التابعة لجهات خارجية مع تجميع القلب كنقطة شاهد رئيسية أثناء التصنيع.
1.1 فحص المواد الواردة
تستخدم نواة المحول صفائح الصلب السليكوني الموجهة ذات النفاذية المغناطيسية العالية، مع B30R090 يُستخدم عادةً كمادة أساسية للبدء.
بعد وصول المادة إلى المصنع، يتم إجراء فحص الوارد بناءً على شهادات الجودة الخاصة بالشركة المصنعة للفولاذ و سلسلة معايير IEC 60404.
تشمل بنود الفحص ما يلي:
- سماكة صفائح الفولاذ السليكوني ودقة أبعادها
- حالة السطح
- جودة طلاء العزل
- التحكم في النتوءات (Burrs)
مؤشرات الأداء المغناطيسي الرئيسية، بما في ذلك:
- فقدان القلب
- كثافة التدفق المغناطيسي
- معامل التراص
يتم التحقق منها من خلال تقارير الاختبار الصادرة عن مصنع الفولاذ.
تحدد هذه المعايير بشكل مباشر الأداء المغناطيسي لقلب المحول ولها تأثير كبير على فاقد اللاحمل للمحول.
بالنسبة مشاريع المملكة العربية السعودية بتردد 60 هرتز، يجب التحقق من معايير الأداء المغناطيسي بعناية من خلال حسابات تحويل التردد لضمان مطابقة تصميم القلب لظروف التشغيل الفعلية.
1.2 قطع شرائح الصلب السليكوني
تُعد عملية تقطيع القلب عملية دقيقة.
نحن نستخدم خطوط تقطيع طولية وعرضية من علامة تجارية ألمانية، مع التحكم في دقة التقطيع ضمن ±0.2 مم.
لماذا تعتبر هذه الدقة ضرورية؟
لأنه أثناء تراص القلب، يؤدي سوء محاذاة الوصلات إلى زيادة الفجوة الهوائية.
الفعالة. تؤدي الفجوة الهوائية الأكبر إلى:
- زيادة خسائر عدم التحميل
- زيادة تيار الإثارة
- ارتفاع ضجيج التشغيل
في ظروف التشغيل الصحراوية، تتحول الفواقد الإضافية في النهاية إلى حرارة. وحتى مع وجود نظام تبريد قوي، يمكن أن تؤدي فواقد القلب المفرطة إلى إجهاد حراري غير ضروري.
لذلك، فإن التقطيع الدقيق ليس مجرد متطلب تصنيعي فحسب، بل يرتبط ارتباطاً مباشراً بكفاءة المحول وموثوقيته على المدى الطويل.
1.3 عملية رص القلب
A هيكل وصلات متداخلة ثلاثية الخطوات ومقطوعة بالكامل بزوايا مائلة يتم استخدامها.
أثناء عملية التجميع، يستخدم العمال مقياس سماكة (فييلر) لأخذ عينات للفحص بعد تكديس كل طبقة. يجب ألا تتجاوز الفجوة 0.3 mm. بعد اكتمال تجميع القلب بالكامل، يتم إجراء اختبار الدائرة المغلقة لقياس مقاومة العزل بين القلب والأرض والتحقق من وجود دوائر قصر بين الرقائق.
في أحد المشاريع السعودية، أحضر مهندس الفحص التابع للطرف الثالث الخاص بالعميل مقياس سماكة بدقة 0.02 مم وقام بفحص وصلات القلب طبقة تلو الأخرى. ماذا كُتب في تقرير القبول النهائي؟ "جودة تكديس القلب تتجاوز متطلبات معايير اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC)." هذه هي النتيجة التي نسعى إليها بالضبط. على الرغم من أن هذه التفاصيل تزيد من تكاليف التصنيع، إلا أنها يمكن أن تقلل بشكل فعال من مخاطر التشغيل طويلة الأجل.
ثانياً: الملفات
تحدد عملية تصنيع الملفات بشكل مباشر موثوقية تشغيل المحول على المدى الطويل. خاصة في ظل ظروف مثل تأثير قصر الدائرة، والاهتزاز الكهرومغناطيسي، والدورات الحرارية المتكررة، تعد القوة الميكانيكية للملفات وهامش العزل عوامل التحكم الرئيسية.
2.1 الموصلات ومواد العزل
تستخدم موصلات الملفات موصلات نحاسية خالية من الأكسجين أو رقائق نحاسية. يتم تصنيع موصلات الملفات ومواد العزل وفقًا لمعايير المواد المقابلة للجنة الكهروتقنية الدولية (IEC). موصلات الأسلاك المطلية بالمينا والأسلاك المغطاة بالورق تتوافق مع IEC 60317 متطلبات السلسلة، بينما مواد العزل الصلبة مثل ورق العزل المقوى تتوافق مع IEC 60641 متطلبات السلسلة. يتم تحديد سمك العزل بناءً على حسابات محاكاة المجال الكهربائي. يتم تقييم أداء التقادم الحراري لنظام العزل وفقًا لـ IEC 60216، بينما يتبع مستوى التحمل الكهربائي متطلبات الاختبار الخاصة بـ IEC 60076 السلسلة.
بالنسبة لمشاريع الطاقة المتجددة في الشرق الأوسط، من الضروري أيضًا مراعاة الإجهاد الحراري الميكانيكي المتبادل الناتج عن تقلبات الأحمال وفروق درجات الحرارة الكبيرة بين النهار والليل.
2.2 طريقة اللف
تنقسم عملية اللف إلى نوعين — اللف الطبقي و لف الأقراص.
تستخدم المحولات ذات السعة الصغيرة والمتوسطة عادةً اللف الطبقي، حيث يتم لف الموصل طبقة تلو الأخرى، على غرار لف ملف على بكرة.
تستخدم المحولات ذات السعة العالية والجهد العالي عادةً لف الأقراص، حيث يتم لف الأقراص الفردية بشكل منفصل ثم توصيلها على التوالي.
تكمن ميزة اللف القرصي في أنه في حال حدوث مشكلة في قرص واحد، فإنها لن تؤثر على ملف الطور بالكامل. يمكن للملفات القرصية تحسين القوة الميكانيكية للملف وتحسين توزيع الجهد.
2.3 التحكم في قوة الضغط المحوري
أثناء عملية اللف، تعد قوة الضغط المحوري معلمة تصنيع رئيسية.
إذا كانت قوة الضغط عالية جداً، فقد تؤدي إلى ضغط وتلف العزل بين اللفات.
إذا كانت قوة الضغط غير كافية، فقد تؤدي الاهتزازات الكهرومغناطيسية والدورات الحرارية الناتجة عن تغيرات الحمل أثناء تشغيل المحول إلى إزاحة الموصلات واحتكاكها، مما يؤدي إلى تآكل العزل وفي النهاية إلى أعطال التفريغ الجزئي.
تستخدم عملية الإنتاج جهاز ضغط هيدروليكي ثابت الضغط، مع التحكم في تذبذب ضغط الضغط ضمن ±5%.
أثناء عملية اللف، تشمل معلمات التحكم الرئيسية شد الموصل، وتغليف العزل، وترتيب كتل المباعد، وضغط الضغط. يتم إجراء الفحص البصري وفحص الأبعاد.
يتم إجراء اختبار تحمل جهد النبض بين اللفات بعد الانتهاء من لف الملف بالكامل. يتم إجراء اختبار فقدان العزل الكهربائي بعد اكتمال تجميع الملف والتجفيف بالتفريغ.
ثالثاً: تجفيف الجزء النشط
يعد تجفيف الجزء النشط عملية حاسمة تحدد العمر التشغيلي للمحول.
بعد تجميع الملفات والقلب، يتم وضع الجزء النشط بالكامل في غرفة تجفيف بالتفريغ لمعالجة التجفيف بالتفريغ.
ورق العزل هو نوع من المواد الليفية الماصة للرطوبة. عادة ما يكون محتوى الرطوبة في المادة الخام حوالي 6%–8% عند خروجها من المصنع.
إذا لم يتم إجراء معالجة تجفيف عميقة قبل ملء الزيت، فإن الرطوبة المتبقية داخل العزل ستنتقل تدريجياً إلى زيت العزل، مما يقلل من قوة العزل الكهربائي.
والأخطر من ذلك، عندما يعمل المحول تحت الحرارة، قد تتبخر الرطوبة الموجودة داخل العزل وتولد ضغطاً داخلياً، مما قد يسبب:
- تكون فقاعات في العزل
- انفصال الطبقات وتفككها
- انخفاض أداء العزل
يمكن للفقاعات المتولدة أيضاً أن تؤدي إلى التفريغ الجزئي وتسريع تقادم العزل.
خاصة بالنسبة لمشاريع الشرق الأوسط التي تعمل في ظروف درجات حرارة عالية طويلة الأمد، تصبح الآثار الضارة الناجمة عن الرطوبة أكثر أهمية.
لذلك، يجب تطبيق عملية تجفيف صارمة بالتفريغ لتقليل محتوى الرطوبة المتبقي في العزل الصلب إلى مستوى منخفض جداً، مما يضمن موثوقية تشغيل المحول على المدى الطويل.
3.2 معايير عملية التجفيف
IEC 60076-14 يوفر توجيهاً حول عمليات تجفيف عزل المحولات، لكن المعيار لا يحدد متطلبات رقمية إلزامية.
الهدف المرجعي العام للصناعة هو أن محتوى الرطوبة المتبقي في العزل الصلب يجب أن يكون ≤0.5%.
بالنسبة لمشاريع الشرق الأوسط، تم تخفيض هدف الرقابة الداخلية للمصنع لدينا إلى ≤0.3%، وهو أكثر صرامة من الممارسات الشائعة في الصناعة.
عملية التجفيف هي كما يلي:
يتم تسخين الجزء النشط أولاً إلى 110–115°C، متبوعاً بالتجفيف الأولي في الغلاف الجوي لـ 12 ساعة.
بعد ذلك، يدخل المحول في مرحلة التفريغ العالي، حيث يتم خفض مستوى التفريغ إلى أقل من 50 باسكال والحفاظ عليه لمدة لا تقل عن 48 ساعة.
تستغرق دورة التجفيف الكاملة عادةً أكثر من 72 ساعة.
ملاحظة: هذا الوقت هو مجرد حد أدنى مرجعي للعملية. يجب أن يستند الحكم النهائي على اكتمال التجفيف إلى تقييم شامل لما يلي:
- ظروف درجة الحرارة
- مستوى التفريغ
- معدل إطلاق الرطوبة
- تغير نقطة الندى
لا يمكن تحديد اكتمال التجفيف بناءً على الوقت وحده.
3.3 مراقبة تصريف الرطوبة
أثناء عملية التجفيف، يتم استخدام مكثف لتجميع الرطوبة المستخرجة.
تتم مراقبة كمية المياه المنطلقة كل ساعة وتسجيلها كمنحنى تجفيف.
عندما ينخفض معدل إطلاق الرطوبة إلى أقل من 5 مل في الساعة، تعتبر عملية التجفيف قد وصلت إلى المستوى المطلوب.
قد يستخدم المصنعون المختلفون منحنيات تجفيف مختلفة. تعتمد مدة التجفيف الفعلية على:
- سعة المحول
- وزن مواد العزل
- هيكل المعدات
لا ينبغي أن يعتمد تحديد اكتمال التجفيف على الوقت فقط. والأهم من ذلك، يحتاج المهندسون إلى تقييم:
- تغيرات ضغط التفريغ
- اتجاهات إطلاق المياه المكثفة
- مؤشرات الرطوبة النهائية للعزل
رابعاً: التجميع النهائي
4.1 التجميع الساخن والرفع
بعد اكتمال عملية تجفيف الجزء النشط، يتم إجراء التجميع النهائي بينما لا يزال المحول ساخناً.
لماذا يتم التجميع وهو ساخن؟ لأن مواد العزل بعد التجفيف تكون في حالة جافة ومتمددة. وبمجرد انخفاض درجة الحرارة، قد تمتص الرطوبة من الهواء المحيط، مما قد يضر بعملية التجفيف السابقة.
يتم رفع قلب المحول وملفاته إلى داخل خزان المحول. تعتمد سعة الرافعة العلوية يعتمد ذلك على وزن المعدات. تتطلب بعض المحولات قدرة رفع تبلغ بضعة أطنان فقط، بينما تتطلب أخرى عشرات الأطنان.
يُمنع منعاً باتاً حدوث أي تصادم أو صدمة ميكانيكية خلال العملية بأكملها. يجب أن تتوافق الخلوص بين مكونات عزل نهاية الملف وجدار الخزان مع رسومات التصميم، وعادة ما يتم التحكم فيها ضمن 30–50 mm.
4.2 لحام توصيلات الأطراف
الخطوة التالية هي لحام توصيلات الأطراف.
على الرغم من أن هذه العملية تبدو بسيطة، إلا أنها تتطلب في الواقع خبرة فنية كبيرة.
بالنسبة للحام الموصلات النحاسية، نستخدم اللحام بالنحاس بالحث متوسط التردد، مع التحكم في درجة الحرارة بين 750°C and 850°C.
إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فلن يكون اختراق اللحام كافياً، مما يؤدي إلى زيادة مقاومة التلامس.
إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فقد تتعرض مادة النحاس لعملية التلدين، مما يقلل من قوتها الميكانيكية.
بعد لحام كل طرف، يتم استخدام micro-ohmmeter لقياس مقاومة التلامس ومقارنتها بالقيمة القياسية. إذا تجاوز الانحراف 5%، يجب إعادة اللحام.
في أحد مشاريع الكويت، طلب العميل سجلات فحص الأشعة السينية لجميع نقاط اللحام. قد يحتوي المحول على أكثر من عشرين نقطة لحام بأحجام مختلفة، وتم فحص كل منها على حدة.
أثناء فحص القبول في المصنع، راجع العميل صور الأشعة السينية وعلق قائلاً:
"إن مراقبة جودة اللحام لديكم أكثر صرامة حتى من تصنيع خطوط أنابيب الضغط."
خامساً: تعبئة الزيت
تعبئة الزيت هي عملية التجميع النهائية قبل إغلاق خزان المحول.
5.1 معالجة الزيت
يتم معالجة زيت العزل مسبقاً.
سواء كان الزيت المعدني or إستر طبيعي، يجب أن يخضع أولاً للفحص عند الوصول، بما في ذلك:
- قوة العزل الكهربائي
- معامل الفقد العازل
- محتوى الرطوبة
- محتوى الغاز
IEC 60296 and IEC 60422 تقديم التوجيهات ذات الصلة بشأن متطلبات جودة زيت العزل وصيانته.
لا يُسمح أبداً بدخول الزيت غير المطابق للمواصفات إلى خزان المحول.
The نظام ترشيح الزيت يعمل بشكل مستمر، ويتم تدوير الزيت تحت ظروف التسخين والتفريغ الهوائي لإزالة الرطوبة والغازات المذابة تدريجياً.
تتطلب معالجة الزيت عادةً 48–72 ساعة.
فقط عندما:
- يكون جهد انهيار الزيت مستقراً فوق 70 kV
- يكون معامل الفقد العازل أقل من 0.2%
سيبدأ إجراء تعبئة الزيت.
5.2 تعبئة الزيت تحت التفريغ
تتم تعبئة الزيت باستخدام طريقة تعبئة الزيت بالتفريغ.
يتم تفريغ خزان المحول إلى مستوى تفريغ قدره أقل من 50 باسكال ويتم الحفاظ عليه لمدة لا تقل عن 8 ساعات.
بعد ذلك، يتم ضخ الزيت المعالج إلى المحول من قاع الخزان.
تعد سرعة تعبئة الزيت أمراً بالغ الأهمية ويجب التحكم فيها بحيث لا تتجاوز 1.5 طن في الساعة.
إذا كانت سرعة التعبئة عالية جداً، فقد يولد تدفق الزيت كهرباء ساكنة، ويمكن أن تصبح مشكلة كهربة تدفق الزيت خطيرة للغاية في المحولات ذات الجهد العالي والسعة الكبيرة.
5.3 استقرار الزيت
بعد ملء المحول بالزيت، يُترك لـ يستقر لمدة 48–72 ساعة.
يسمح هذا لفقاعات الهواء الصغيرة داخل الزيت بالصعود والهروب تدريجياً.
بعد فترة الاستقرار، تؤخذ عينة زيت أخرى للاختبار وتتم مقارنتها بالنتائج قبل تعبئة الزيت. يجب ألا تتدهور جميع مؤشرات الأداء.
سادساً: تركيب المشعات والملحقات
6.1 تركيب المشعات
بالنسبة خزانات الزيت المموجة، يتم لحام زعانف المبرد قبل مغادرة المصنع.
بالنسبة للمحولات التي تستخدم مشعات من النوع اللوحي، يتم إكمال التركيب بشكل منفصل.
قبل تركيب المشع، يتم إجراء اختبار إحكام الضغط .
يتم الحفاظ على ضغط قدره 0.1 MPa لمدة 12 ساعة دون حدوث تسرب.
أثناء التركيب، يجب ربط مسامير الحافة في تسلسل قطري.
. يتم التحكم في عزم الربط باستخدام مفتاح عزم. لا يُسمح بالربط من جانب واحد.
6.2 تركيب الملحقات وفحصها
الملحقات الخارجية بما في ذلك:
- البوشينغ
- مغيرات النسبة
- مقاييس مستوى الزيت
- مؤشرات درجة الحرارة
- أجهزة تخفيف الضغط
- مرحلات الغاز
يتم تركيبها واحداً تلو الآخر.
كل ملحق لديه معايير IEC المقابلة.
على سبيل المثال:
- تتوافق البطانات مع معيار IEC 60137
- تتوافق مبدلات الجهد مع معيار IEC 60214
يتم اختبار مرحلات الغاز لأداء التشغيل والإحكام وفقاً لمعايير المنتج ذات الصلة.
يتم فحص كل ملحق مباشرة بعد التركيب.
بعد تركيب البطانة:
- اختبار الفقد العازل
- قياس السعة
يتم إجراؤهما.
بعد تركيب مبدل الجهد:
- اختبارات التشغيل
- قياسات مقاومة التلامس
يتم تنفيذها.
يتم استبدال أي مكون لا يستوفي المتطلبات على الفور.
سابعاً: اختبار المنتج النهائي
اختبار المنتج النهائي، المعروف أيضاً بـ اختبار القبول في المصنع (FAT) في المشاريع، هو أهم مرحلة للتحقق من الجودة قبل تسليم المحول.
The IEC 60076 تقسم السلسلة اختبارات المحولات إلى ثلاث فئات:
- الاختبارات الروتينية
- اختبارات النوع
- الاختبارات الخاصة
7.1 الاختبارات الروتينية
تُجرى الاختبارات الروتينية على كل وحدة محول.
تشمل بنود الاختبار ما يلي:
- اختبار فقدان الحمل بدون تحميل
- اختبار فقدان الحمل بالتحميل
- اختبار معاوقة القصر
- اختبار تيار اللاحمل
- اختبار نسبة الجهد ومجموعة التوصيل
- اختبار تحمل جهد تردد القدرة
- اختبار تحمل الجهد المستحث
يجب إكمال جميع البنود السبعة دون استثناء.
7.2 اختبارات النوع
تُجرى اختبارات النوع عادةً على الوحدة الأولى من تصميم المحول.
تشمل بنود الاختبار ما يلي:
- اختبار ارتفاع الحرارة
- اختبار نبضة البرق
- اختبار القدرة على تحمل القصر
- قياس مستوى الصوت
- اختبار نبضة التحويل
بالنسبة للمحولات المستخدمة في مشاريع الشرق الأوسط، عادة ما يتم إرسال الوحدة الأولى إلى مختبر مستقل تابع لجهة خارجية للاختبار، مع حضور العميل للإشراف.
7.3 الاختبارات الخاصة
يتم إجراء اختبارات خاصة وفقاً لمتطلبات المشروع.
تشمل العناصر النموذجية:
- قياس التفريغ الجزئي
- قياس كهرباء تدفق الزيت
بالنسبة لمشاريع الشرق الأوسط، أصبح اختبار التفريغ الجزئي متطلباً قياسياً بشكل أساسي.
7.4 بيانات الاختبار الفعلية
A محول 20,000 كيلوفولت أمبير / 132 كيلوفولت لمشروع في المملكة العربية السعودية تم الانتهاء منه مؤخراً:
فاقد اللاحمل:
القيمة المضمونة في التصميم: 16.5 كيلوواط
القيمة المقاسة: 15.3 kW
فاقد الحمل (القيمة المحولة عند 75 درجة مئوية):
القيمة المضمونة في التصميم: 85 كيلوواط
القيمة المقاسة: 83.7 kW
معاوقة القصر:
قيمة التصميم: 13%
القيمة المقاسة: 13.12%
ارتفاع درجة حرارة الزيت العلوي:
حد اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC): 60 كلفن
القيمة المقاسة: 41.2K
ارتفاع درجة حرارة النقاط الساخنة للملفات:
حد اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC): 78 كلفن
القيمة المقاسة: 53.5K
التفريغ الجزئي:
عند 1.1 مرة من الجهد المقنن: 18pC
كل معامل يتمتع بهامش كافٍ.
أثناء التصنيع الفعلي، لا نركز فقط على تلبية الحد الأدنى من متطلبات المعايير، بل أيضاً على توفير هامش جودة كافٍ.
ثامناً: اختباران إضافيان خاصان
8.1 اختبار الحمل المحاكى في درجات الحرارة العالية
اختبار الحمل المحاكى في درجات الحرارة العالية.
في بيئة ورشة عمل ذات درجة حرارة محيطة لا تقل عن 45 درجة مئوية — ظروف الصيف مثالية لهذا الاختبار — يتم تشغيل المحول عند 1.1 مرة من الحمل المقنن بشكل مستمر لمدة 72 ساعة.
خلال العملية بأكملها، يتم مراقبة ارتفاع درجة الحرارة في مواقع مختلفة و تحليل الغازات المذابة في الزيت التغيرات يتم رصدها باستمرار.
بعد اجتياز هذا الاختبار، يمكننا الحصول على ثقة أكبر بأن المحول يمكنه العمل بشكل موثوق تحت حمل كامل في بيئة ميدانية تبلغ 50 درجة مئوية.
8.2 اختبار محاكاة البيئة الغبارية
اختبار محاكاة بيئة الغبار.
داخل غرفة اختبار محكمة الإغلاق، غبار ناعم وفقاً لمعيار ISO 12103-1 A2 يتم نفخه على السطح الخارجي للمحول لمدة ساعتين.
بعد الانتهاء، تُستخدم قطعة قماش بيضاء لمسح الأسطح الداخلية بالقرب من مناطق الإغلاق.
لا يُسمح بوجود أي جزيئات غبار مرئية.
هذا الاختبار غير مطلوب بموجب معايير IEC. إنه اختبار تحقق داخلي إضافي قمنا بتطويره بأنفسنا.
إذا كان من المتوقع أن يعمل المحول في ظروف صحراوية لمدة 25 عاماً، فإن قضاء يومين إضافيين في الاختبار أمر يستحق العناء تماماً.
تاسعاً: الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين معايير IEC ومعايير ANSI؟ وأي معيار تتبعون؟
سوق الشرق الأوسط يتبع بشكل رئيسي معايير اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC).
المملكة العربية السعودية، SASOومعايير الإمارات العربية المتحدة، UAE.Sومعايير قطر QCS تعتمد بشكل عام المتطلبات القائمة على معايير IEC.
جميع منتجاتنا مصممة ومصنعة وفقاً لـ IEC 60076 المعايير.
إذا طلب العملاء تحديداً ANSI المعايير، يمكننا أيضاً توفير حلول متوافقة مع ANSI، لكن غالبية مشاريع الشرق الأوسط تتبع نهج IEC.
ما هي المدة الزمنية اللازمة للتصنيع؟
بالنسبة للمحولات أقل من 20 ميجا فولت أمبير،تتراوح الفترة من توقيع العقد إلى جاهزية الشحن تقريباً 90-100 يوم.
مقارنة بالمنتجات التقليدية، يأتي الوقت الإضافي بشكل رئيسي من متطلبات الاختبار الخاصة بالبيئة الصحراوية.
بالنسبة للمشاريع العاجلة، يلزم التواصل المبكر. يمكن تحقيق أسرع تسليم في غضون 75 يوماً.
من أين يتم توريد المواد؟
وفقاً لمتطلبات المشروع، يمكننا استخدام علامات تجارية معترف بها دولياً أو أنظمة توريد يحددها العميل، بما في ذلك صفائح الصلب السليكوني المستوردة، ومواد العزل، وزيت المحولات، وملحقات الجهد العالي.
هل يمكن للعملاء معاينة عملية التصنيع؟
نرحب دائماً بالعملاء لإجراء عمليات التفتيش.
يحتوي مصنعنا على مكتب تفتيش مخصص ومجهز بمرافق اتصالات كاملة.
نقدم إشعاراً مسبقاً لمراحل التصنيع الرئيسية.
إذا تعذر على العملاء الحضور شخصياً، يمكننا توفير المراقبة عبر الفيديو ودعم الفحص عن بُعد.
نوصي بشدة بإشراف العميل على المراحل التالية:
- تجميع القلب الحديدي
- التجفيف بالتفريغ
- تعبئة الزيت
- اختبار المنتج النهائي
هذه هي نقاط مراقبة الجودة الحاسمة في تصنيع المحولات.
عاشراً: ملاحظات ختامية
معايير IEC ليست مجرد شهادات تُعلق على الجدران، بل هي متطلبات تشغيلية مفصلة يتم التحقق منها والتحكم فيها خلال كل خطوة من خطوات التصنيع.
التصنيع لا يتعلق بقدرة الشركة على تحقيق معيار معين لمرة واحدة، بل التحدي الحقيقي يكمن في تحقيق نفس مستوى الجودة باستمرار في كل مرة.
المحول الذي يعمل في بيئة صحراوية يحتاج إلى تحمل 25 عاماً من التشغيل المستمر.
منذ الخطوة الأولى لقطع صفائح الصلب السليكوني، لا يمكن تقديم أي تنازلات.
زيشينغ إلكتريك شاركت باستمرار في مشاريع عبر الشرق الأوسط وأفريقيا وأمريكا الجنوبية ومناطق أخرى، مقدمةً مقاولين بنظام EPC، ومالكي المشاريع، وشركات الهندسة خدمات اختيار المحولات، ودعم الوثائق الفنية، وتنسيق التصنيع.
محولنا معدل الإصلاح السنوي يظل أقل من 0.5%.
قد لا نكون دائماً المورد الأقل تكلفة، لكن سمعتنا تُبنى من خلال كل محول يتم تصنيعه وتسليمه.
تتضمن محفظة منتجاتنا:المحوّلات المغمورة بالزيت, المحطات الفرعية المدمجة, المحوّلات المركبة على القواعد, المحوّلات المثبتة على الأعمدة و المحوّلات الجافة.
حصلت شركة Zisheng Electric على 22 براءة نموذج منفعة و 3 حقوق نشر برمجيات، حاصلة على شهادة بموجب نظام إدارة الجودة ISO 9001، وتتوافق مع المعايير ذات الصلة معايير اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC) لتصميم وتصنيع المحولات.
بالنسبة للمشاريع في مناطق مختلفة، يتطلب اختيار المحولات أكثر من مجرد النظر في السعة المقدرة ومستوى الجهد.
سيقوم فريقنا الهندسي بالمساعدة في المطابقة الفنية وفقاً لمتطلبات IEC وتقديم رد أولي في غضون 24 ساعة.
عن شركة ZISHENG ELECTRICAL
زيشينغ هي شركة متخصصة ذات خبرة تمتد لأكثر من 19 عاماً في التصنيع والإنتاج المحوّلات المغمورة بالزيت, المحطات الفرعية المدمجة, المحوّلات المركبة على القواعد, المحوّلات المثبتة على الأعمدة و المحوّلات الجافة. نحن نمتلك شهادات ISO/CE/IEC 60076 وTUV Rheinland.
تخضع المحولات لاختبارات FAT واختبار المواصفات النوعية بشكل صارم، وتدعم تخصيص الجهد/السعة. نرحب باستشارتكم بشأن كتالوج و المنتج. يمكنك الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [email protected].
