Quy trình sản xuất máy biến áp theo IEC: Hướng dẫn sản xuất máy biến áp ngâm dầu
Tôi là kỹ sư từ đội ngũ thiết kế máy biến áp tại Zisheng Electric, chuyên về thiết kế và sản xuất máy biến áp điện lực ngâm dầu, máy biến áp cao thế và các giải pháp dự án lưới điện.
Trong nhiều năm qua, tôi đã tham gia hỗ trợ kỹ thuật cho nhiều dự án máy biến áp 110kV/132kV, bao gồm rà soát thiết kế, làm rõ kỹ thuật, điều phối sản xuất và hỗ trợ thực hiện dự án.
For Các dự án EPC, quy trình sản xuất của máy biến áp điện lực ngâm dầu, Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy (FAT), và sự tuân thủ với tiêu chuẩn IEC 60076 là một trong những yếu tố đánh giá quan trọng nhất khi lựa chọn nhà cung cấp máy biến áp. Bộ tiêu chuẩn IEC 60076 cung cấp các yêu cầu và phương pháp thử nghiệm liên quan đến thiết kế, hiệu suất và kiểm chứng máy biến áp điện lực.
Có thể bạn đang tìm kiếm một nhà cung cấp đáng tin cậy, so sánh các hồ sơ dự thầu kỹ thuật hoặc chỉ đơn giản là cố gắng tìm lời giải cho một câu hỏi:
Khi một nhà sản xuất máy biến áp tuyên bố tuân thủ IEC, liệu máy biến áp đó có thực sự được thiết kế và sản xuất theo từng bước yêu cầu của tiêu chuẩn hay không?
Dù lý do bạn đọc bài viết này là gì, tôi sẽ giải thích câu trả lời từ ba khía cạnh:
- Quy trình sản xuất máy biến áp
- Các điểm kiểm soát chất lượng chính
- Các yêu cầu liên quan đến IEC 60076
Một hệ thống máy biến áp điện lực ngâm dầu trải qua hơn mười giai đoạn sản xuất chính và hàng trăm điểm kiểm soát, từ nguyên liệu đầu vào đến thử nghiệm cuối cùng, đóng gói và vận chuyển.
Mỗi giai đoạn tương ứng với các yêu cầu cụ thể trong IEC 60076 bộ tiêu chuẩn, bao gồm kiểm chứng thiết kế, hiệu suất nhiệt độ, yêu cầu cách điện và các quy trình thử nghiệm định kỳ.
Tôi sẽ tập trung vào các phần chính thực sự quyết định độ tin cậy của máy biến áp.
Trước tiên, hãy xem bảng tóm tắt để hiểu rõ các điểm kiểm soát chính và tiêu chí nghiệm thu cho bảy quy trình sản xuất cốt lõi. Mỗi phần dưới đây sẽ giải thích chi tiết các quy trình này.
| Quy trình | Điểm kiểm soát chính | Tiêu chí nghiệm thu | Tiêu chuẩn IEC liên quan | Rủi ro |
|---|---|---|---|---|
| Xếp lõi thép | Độ chính xác mối ghép lá thép kỹ thuật điện, mô-men xoắn kẹp, tiếp địa lõi tại một điểm | Tổn hao không tải không được vượt quá giá trị thiết kế đảm bảo; khe hở mối ghép phải tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy trình | IEC 60076-1; IEC 60076-2 | Khe hở mối ghép quá lớn làm tăng tổn hao không tải, độ ồn và dòng điện không tải |
| Sản xuất cuộn dây | Kiểm soát lực ép cuộn dây theo phương dọc/hướng tâm, lực căng dây quấn, quy trình bọc cách điện | Lực ép đáp ứng yêu cầu quy trình; kích thước cuộn dây và thông số kỹ thuật dây dẫn tuân thủ bản vẽ; phóng điện cục bộ là một thông số thử nghiệm xuất xưởng cuối cùng của máy biến áp và không được xác định ở giai đoạn sản xuất này | IEC 60317-0-1 (dây quấn); IEC 60076-5 (khả năng chịu ngắn mạch) | Lực ép không đủ có thể gây biến dạng và dịch chuyển cuộn dây khi xảy ra ngắn mạch, làm giảm khả năng chịu ngắn mạch |
| Sấy chân không | Độ ẩm cách điện rắn, mức chân không, kiểm soát đường cong nhiệt độ-thời gian | Độ ẩm của giấy cách điện rắn <0,3% (yêu cầu kiểm soát nội bộ nghiêm ngặt của dự án) | IEC 60076-14 (các lưu ý về hiệu suất nhiệt và quy trình sấy) | Độ ẩm dư thừa làm tăng tốc độ lão hóa cách điện và giảm tuổi thọ vận hành của máy biến áp |
| Nạp dầu (Nạp dầu chân không) | Quy trình lọc dầu mới, khử khí, kiểm soát độ sạch của dầu | Tổn hao điện môi của dầu cách điện mới (tanδ@90°C) <0,005; điện áp đánh thủng và độ ẩm tuân thủ các yêu cầu đối với dầu mới | IEC 60296 (dầu cách điện khoáng mới); IEC 60156 (điện áp đánh thủng của chất lỏng cách điện) | Chất lượng dầu kém có thể gây ra phóng điện cục bộ và làm giảm độ tin cậy của cách điện |
Các phần sau đây sẽ giải thích các yêu cầu kiểm soát chất lượng của từng quy trình theo quy trình sản xuất thực tế.
I. Quy trình Sản xuất và Kiểm soát Chất lượng Lõi Máy biến áp Ngâm dầu
Trong quá trình sản xuất thực tế, lõi máy biến áp không đơn thuần là sự lắp ráp của các lá thép xếp chồng lên nhau.
For máy biến áp cao áp và siêu cao áp, chất lượng của các mối nối lõi ảnh hưởng trực tiếp đến tổn hao không tải và hiệu suất tiếng ồn. Do đó, các thanh tra viên máy biến áp và các đơn vị giám sát bên thứ ba thường coi việc xếp lõi là một điểm chứng kiến quan trọng trong quá trình sản xuất.
1.1 Kiểm tra Vật liệu Đầu vào
Lõi máy biến áp sử dụng lá thép kỹ thuật điện cán nguội định hướng có độ từ thẩm cao, với B30R090 thường được sử dụng làm vật liệu cấp khởi đầu.
Sau khi vật liệu về đến nhà máy, việc kiểm tra đầu vào được thực hiện dựa trên chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất thép và chuỗi tiêu chuẩn IEC 60404.
Các hạng mục kiểm tra bao gồm:
- Độ dày và độ chính xác kích thước của lá thép kỹ thuật điện
- Tình trạng bề mặt
- Chất lượng lớp phủ cách điện
- Kiểm soát bavia
Các chỉ số hiệu suất từ tính chính, bao gồm:
- Mất mát lõi
- Mật độ từ thông
- Hệ số xếp chồng
được xác minh thông qua các báo cáo thử nghiệm tại nhà máy của nhà sản xuất thép.
Các thông số này quyết định trực tiếp đến hiệu suất từ tính của lõi máy biến áp và có tác động đáng kể đến tổn hao không tải của máy biến áp.
For các dự án 60Hz tại Ả Rập Xê Út, các thông số hiệu suất từ tính cần được xác minh cẩn thận thông qua các tính toán chuyển đổi tần số để đảm bảo thiết kế lõi phù hợp với điều kiện vận hành thực tế.
1.2 Cắt Tấm Thép Kỹ thuật điện
Cắt lõi là một quy trình đòi hỏi độ chính xác cao.
Chúng tôi sử dụng các dây chuyền cắt dọc và cắt ngang thương hiệu Đức, với độ chính xác khi cắt được kiểm soát trong phạm vi ±0.2 mm.
Tại sao độ chính xác như vậy lại cần thiết?
Bởi vì trong quá trình xếp lõi, sự sai lệch của các mối nối sẽ làm tăng khe hở không khí hiệu dụng.
Khe hở không khí lớn hơn dẫn đến:
- Tổn thất không tải cao hơn
- Dòng điện kích từ tăng lên
- Tiếng ồn vận hành cao hơn
Trong điều kiện vận hành tại sa mạc, các tổn hao bổ sung cuối cùng sẽ chuyển hóa thành nhiệt năng. Ngay cả với hệ thống làm mát mạnh mẽ, tổn hao lõi quá mức vẫn có thể gây ra ứng suất nhiệt không cần thiết.
Do đó, việc cắt chính xác không chỉ là yêu cầu sản xuất — mà còn liên quan trực tiếp đến hiệu suất và độ tin cậy lâu dài của máy biến áp.
1.3 Quy trình Xếp lõi
A cấu trúc mối nối chồng ba bước cắt vát hoàn toàn được sử dụng.
Trong quá trình xếp lõi, công nhân sử dụng thước đo khe hở để kiểm tra lấy mẫu sau mỗi lớp được xếp. Khe hở không được vượt quá 0.3 mm. Sau khi hoàn tất lắp ráp toàn bộ lõi, một phép thử mạch vòng được thực hiện để đo điện trở cách điện giữa lõi và đất và kiểm tra hiện tượng ngắn mạch giữa các lá thép.
Trong một dự án tại Ả Rập Xê Út, kỹ sư giám sát của bên thứ ba do khách hàng chỉ định đã mang theo một thước đo khe hở có độ chính xác 0,02 mm và kiểm tra từng lớp mối nối lõi. Nội dung nào đã được ghi trong biên bản nghiệm thu cuối cùng? “Chất lượng xếp lõi vượt xa các yêu cầu tiêu chuẩn IEC.” Đó chính xác là kết quả mà chúng tôi hướng tới. Mặc dù những chi tiết này làm tăng chi phí sản xuất, nhưng chúng có thể giảm thiểu hiệu quả các rủi ro vận hành lâu dài.
II. Dây quấn
Quá trình sản xuất cuộn dây quyết định trực tiếp đến độ tin cậy vận hành lâu dài của máy biến áp. Đặc biệt trong các điều kiện như chịu tác động ngắn mạch, rung động điện từ và chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại, độ bền cơ học và biên độ cách điện của cuộn dây là những yếu tố kiểm soát then chốt.
2.1 Vật liệu Dẫn điện và Cách điện
Các dây dẫn quấn sử dụng dây đồng không chứa oxy hoặc lá đồng. Dây dẫn quấn và vật liệu cách điện được sản xuất theo các tiêu chuẩn vật liệu IEC tương ứng. Dây dẫn bọc men và dây dẫn bọc giấy tuân thủ các IEC 60317 yêu cầu của loạt tiêu chuẩn, trong khi các vật liệu cách điện rắn như bìa cách điện tuân thủ các IEC 60641 yêu cầu của loạt tiêu chuẩn. Độ dày cách điện được xác định dựa trên các tính toán mô phỏng điện trường. Hiệu suất lão hóa nhiệt của hệ thống cách điện được đánh giá theo IEC 60216, trong khi mức chịu đựng điện áp tuân theo các yêu cầu kiểm tra của IEC 60076 loạt tiêu chuẩn.
Đối với các dự án năng lượng tái tạo ở Trung Đông, cũng cần xem xét ứng suất nhiệt-cơ luân phiên gây ra bởi sự biến động tải trọng và chênh lệch nhiệt độ ngày đêm lớn.
2.2 Phương pháp Quấn dây
Quy trình quấn dây được chia thành hai loại — quấn lớp và quấn đĩa.
Các máy biến áp công suất vừa và nhỏ thường sử dụng quấn lớp, trong đó dây dẫn được quấn từng lớp một, tương tự như quấn cuộn dây lên ống chỉ.
Các máy biến áp công suất lớn và điện áp cao thường sử dụng quấn đĩa, trong đó các đĩa riêng lẻ được quấn tách biệt và sau đó nối tiếp với nhau.
Ưu điểm của quấn đĩa là nếu xảy ra sự cố ở một đĩa, nó sẽ không ảnh hưởng đến toàn bộ cuộn dây pha. Quấn đĩa có thể cải thiện độ bền cơ học của cuộn dây và tối ưu hóa sự phân bố điện áp.
2.3 Kiểm soát Lực nén Dọc trục
Trong quá trình quấn dây, lực nén dọc trục là một thông số sản xuất then chốt.
Nếu lực nén quá cao, nó có thể làm ép và hư hỏng lớp cách điện giữa các vòng dây.
Nếu lực nén không đủ, trong quá trình vận hành máy biến áp, rung động điện từ và chu kỳ nhiệt do thay đổi tải trọng có thể gây ra sự dịch chuyển và ma sát của dây dẫn, dẫn đến mài mòn cách điện và cuối cùng gây ra các lỗi phóng điện cục bộ.
Quy trình sản xuất sử dụng thiết bị nén áp suất không đổi thủy lực, với độ dao động áp suất nén được kiểm soát trong phạm vi ±5%.
Trong quá trình quấn dây, các thông số kiểm soát chính bao gồm lực căng dây dẫn, bọc cách điện, sắp xếp khối đệm và áp suất nén. Kiểm tra trực quan và kiểm tra kích thước được thực hiện.
Kiểm tra điện áp chịu đựng xung giữa các vòng dây được thực hiện sau khi hoàn tất quá trình quấn dây. Kiểm tra tổn hao điện môi được thực hiện sau khi lắp ráp cuộn dây và sấy chân không hoàn tất.
III. Sấy Phần Hoạt động
Sấy phần hoạt động là một quy trình quan trọng quyết định tuổi thọ của máy biến áp.
Sau khi các cuộn dây và lõi được lắp ráp, toàn bộ phần hoạt động được đưa vào buồng sấy chân không để xử lý sấy chân không.
Giấy cách điện là một loại vật liệu sợi hút ẩm. Độ ẩm của nguyên liệu thô thường vào khoảng 6%–8% khi xuất xưởng.
Nếu không thực hiện xử lý sấy sâu trước khi đổ dầu, độ ẩm còn lại bên trong lớp cách điện sẽ dần dần di chuyển vào dầu cách điện, làm giảm độ bền cách điện.
Nghiêm trọng hơn, khi máy biến áp vận hành dưới nhiệt độ cao, hơi ẩm bên trong lớp cách điện có thể bay hơi và tạo ra áp suất nội tại, dẫn đến:
- Phồng rộp lớp cách điện
- Tách lớp và bong tróc
- Giảm hiệu suất cách điện
Các bọt khí được tạo ra cũng có thể kích hoạt phóng điện cục bộ và đẩy nhanh quá trình lão hóa lớp cách điện.
Đặc biệt đối với các dự án tại Trung Đông vận hành trong điều kiện nhiệt độ cao kéo dài, những tác hại do hơi ẩm gây ra càng trở nên đáng kể hơn.
Do đó, cần áp dụng quy trình sấy chân không nghiêm ngặt để giảm hàm lượng hơi ẩm dư thừa trong lớp cách điện rắn xuống mức rất thấp, đảm bảo độ tin cậy vận hành lâu dài của máy biến áp.
3.2 Các Thông số Quy trình Sấy
IEC 60076-14 cung cấp hướng dẫn về các quy trình sấy cách điện máy biến áp, nhưng tiêu chuẩn này không quy định các yêu cầu số liệu bắt buộc.
Mục tiêu tham chiếu chung của ngành là hàm lượng hơi ẩm dư thừa trong lớp cách điện rắn nên ở mức ≤0.5%.
Đối với các dự án tại Trung Đông, mục tiêu kiểm soát nội bộ tại nhà máy của chúng tôi được giảm xuống còn ≤0.3%, nghiêm ngặt hơn so với thông lệ chung của ngành.
Quy trình sấy được thực hiện như sau:
Phần ruột máy trước tiên được gia nhiệt đến 110–115°C, sau đó sấy sơ bộ trong điều kiện khí quyển trong 12 giờ.
Sau đó, máy biến áp bước vào giai đoạn chân không cao, nơi mức chân không được giảm xuống dưới 50 Pa và duy trì trong thời gian không dưới 48 giờ.
Chu kỳ sấy hoàn chỉnh thường kéo dài hơn 72 giờ.
Lưu ý: Thời gian chỉ là tham chiếu quy trình tối thiểu. Việc đánh giá hoàn tất quá trình sấy cuối cùng phải dựa trên sự đánh giá toàn diện về:
- Điều kiện nhiệt độ
- Mức chân không
- Tốc độ thoát hơi ẩm
- Sự thay đổi điểm sương
Việc hoàn tất quá trình sấy không thể chỉ xác định đơn thuần dựa trên thời gian.
3.3 Giám sát Quá trình Thoát ẩm
Trong quá trình sấy, một bộ ngưng tụ được sử dụng để thu gom hơi ẩm thoát ra.
Lượng nước thoát ra được theo dõi hàng giờ và ghi lại thành đường cong sấy.
Khi tốc độ thoát ẩm giảm xuống dưới 5 ml mỗi giờ, quá trình sấy được coi là đã đạt đến mức yêu cầu.
Các nhà sản xuất khác nhau có thể sử dụng các đường cong sấy khác nhau. Thời gian sấy thực tế phụ thuộc vào:
- Công suất máy biến áp
- Trọng lượng của vật liệu cách điện
- Cấu trúc thiết bị
Việc xác định xem quá trình sấy đã hoàn tất hay chưa không nên chỉ dựa vào thời gian. Quan trọng hơn, các kỹ sư cần đánh giá:
- Sự thay đổi áp suất chân không
- Xu hướng thoát nước ngưng tụ
- Các chỉ số độ ẩm cách điện cuối cùng
IV. Lắp ráp hoàn thiện
4.1 Lắp ráp nóng và nâng hạ
Sau khi quá trình sấy phần hoạt động hoàn tất, công đoạn lắp ráp cuối cùng được thực hiện khi máy biến áp vẫn còn nóng.
Tại sao phải lắp ráp khi còn nóng? Bởi vì sau khi sấy, các vật liệu cách điện đang ở trạng thái khô và giãn nở. Khi nhiệt độ giảm xuống, chúng có thể hấp thụ độ ẩm từ không khí xung quanh, điều này sẽ làm ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình sấy trước đó.
Cụm lõi và dây quấn được nâng vào thùng máy biến áp. Công suất của cần trục phụ thuộc vào trọng lượng thiết bị. Một số máy biến áp chỉ yêu cầu sức nâng vài tấn, trong khi những loại khác yêu cầu hàng chục tấn.
Trong suốt quá trình, không được phép xảy ra va chạm hoặc tác động cơ học. Khoảng cách giữa các thành phần cách điện đầu dây quấn và thành thùng phải tuân thủ các bản vẽ thiết kế, thường được kiểm soát trong phạm vi 30–50 mm.
4.2 Hàn kết nối dây dẫn
Bước tiếp theo là hàn kết nối đầu dây.
Mặc dù quy trình này trông có vẻ đơn giản, nhưng thực tế đòi hỏi kinh nghiệm kỹ thuật đáng kể.
Đối với hàn dây dẫn đồng, chúng tôi sử dụng phương pháp hàn vảy cứng cảm ứng tần số trung bình, với nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng 750°C and 850°C.
Nếu nhiệt độ quá thấp, độ ngấu của mối hàn sẽ không đủ, dẫn đến tăng điện trở tiếp xúc.
Nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu đồng có thể bị ủ, làm giảm độ bền cơ học.
Sau khi mỗi đầu dây được hàn, một micro-ohmmeter được sử dụng để đo điện trở tiếp xúc và so sánh với giá trị tiêu chuẩn. Nếu độ lệch vượt quá 5%, mối hàn phải được thực hiện lại.
Trong một dự án tại Kuwait, khách hàng yêu cầu Hồ sơ kiểm tra bằng tia X cho tất cả các điểm hàn. Một máy biến áp có thể có hơn hai mươi điểm hàn với kích thước khác nhau và mỗi điểm đều được kiểm tra riêng biệt.
Trong quá trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy, khách hàng đã xem xét các hình ảnh tia X và nhận xét:
“Quy trình kiểm soát chất lượng mối hàn của các bạn thậm chí còn nghiêm ngặt hơn cả sản xuất đường ống chịu áp lực.”
V. Đổ dầu
Đổ dầu là công đoạn lắp ráp cuối cùng trước khi thùng máy biến áp được niêm phong.
5.1 Xử lý dầu
Dầu cách điện được xử lý trước.
Cho dù đó là dầu khoáng nhà cung cấp biến áp phân phối este tự nhiên, nó đều phải trải qua kiểm tra đầu vào, bao gồm:
- Độ bền điện môi
- Hệ số tổn hao điện môi
- Hàm lượng độ ẩm
- Hàm lượng khí
IEC 60296 and IEC 60422 cung cấp hướng dẫn liên quan về các yêu cầu chất lượng và bảo trì dầu cách điện.
Dầu không đạt tiêu chuẩn tuyệt đối không được phép đưa vào thùng máy biến áp.
The hệ thống lọc dầu hoạt động liên tục và dầu được tuần hoàn dưới điều kiện gia nhiệt và chân không để loại bỏ dần độ ẩm và các khí hòa tan.
Quy trình xử lý dầu thường yêu cầu 48–72 giờ.
Chỉ khi:
- Điện áp đánh thủng của dầu ổn định ở mức trên 70 kV
- Hệ số tổn hao điện môi dưới 0.2%
thì quá trình đổ dầu mới bắt đầu.
5.2 Đổ dầu chân không
Việc đổ dầu được thực hiện bằng phương pháp đổ dầu chân không.
Thùng máy biến áp được hút chân không đến mức dưới 50 Pa và duy trì trong ít nhất 8 giờ.
Sau đó, dầu đã qua xử lý được bơm vào máy biến áp từ đáy thùng.
Tốc độ nạp dầu là yếu tố then chốt và phải được kiểm soát ở mức không quá 1,5 tấn mỗi giờ.
Nếu tốc độ nạp quá nhanh, dòng chảy của dầu có thể tạo ra tĩnh điện, và vấn đề sự tích điện do dòng chảy của dầu có thể trở nên cực kỳ nguy hiểm trong các máy biến áp cao áp, công suất lớn.
5.3 Lắng dầu
Sau khi máy biến áp được nạp đầy dầu, cần để lắng trong 48–72 giờ.
Việc này giúp các bọt khí nhỏ bên trong dầu dần nổi lên và thoát ra ngoài.
Sau thời gian lắng, một mẫu dầu khác sẽ được lấy để kiểm tra và so sánh với kết quả trước khi nạp dầu. Tất cả các chỉ số hiệu suất không được phép suy giảm.
VI. Lắp đặt bộ tản nhiệt và phụ kiện
6.1 Lắp đặt bộ tản nhiệt
For thùng dầu dạng sóng, các cánh tản nhiệt được hàn trước khi xuất xưởng.
Đối với các máy biến áp sử dụng bộ tản nhiệt dạng tấm, việc lắp đặt được thực hiện riêng biệt.
Trước khi lắp đặt bộ tản nhiệt, một bài kiểm tra độ kín áp suất sẽ được thực hiện.
Áp suất 0.1 MPa được duy trì trong 12 giờ mà không bị rò rỉ.
Trong quá trình lắp đặt, các bu lông mặt bích phải được siết chặt theo thứ tự đối xứng.
Lực siết được kiểm soát bằng cờ lê lực. Không được phép siết chặt một phía.
6.2 Lắp đặt và kiểm tra phụ kiện
Các phụ kiện bên ngoài bao gồm:
- Bushings
- Máy đổi nấc
- Thiết bị đo mức dầu
- Thiết bị chỉ thị nhiệt độ
- Thiết bị xả áp
- Rơ-le khí
được lắp đặt lần lượt từng cái một.
Mỗi phụ kiện đều có các tiêu chuẩn IEC tương ứng.
Ví dụ:
- Sứ xuyên tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60137
- Bộ điều áp dưới tải tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60214
Rơ-le khí được kiểm tra hiệu suất vận hành và độ kín theo các tiêu chuẩn sản phẩm liên quan.
Mỗi phụ kiện đều được kiểm tra ngay sau khi lắp đặt.
Sau khi lắp đặt sứ xuyên:
- Thử nghiệm tổn hao điện môi
- Đo điện dung
được thực hiện.
Sau khi lắp đặt bộ điều áp dưới tải:
- Kiểm tra vận hành
- Đo điện trở tiếp xúc
được thực hiện.
Bất kỳ linh kiện nào không đáp ứng yêu cầu đều được thay thế ngay lập tức.
VII. Kiểm tra sản phẩm cuối cùng
Kiểm tra sản phẩm cuối cùng, còn được gọi là Thử nghiệm xuất xưởng (FAT) trong các dự án, là giai đoạn xác minh chất lượng quan trọng nhất trước khi bàn giao máy biến áp.
The IEC 60076 chuỗi tiêu chuẩn phân loại các thử nghiệm máy biến áp thành ba loại:
- Thử nghiệm thường xuyên
- Thử nghiệm điển hình
- Thử nghiệm đặc biệt
7.1 Thử nghiệm thường xuyên
Thử nghiệm thường xuyên được thực hiện trên mọi đơn vị máy biến áp.
Các hạng mục thử nghiệm bao gồm:
- Kiểm tra tổn thất không tải
- Kiểm tra tổn thất tải
- Thử nghiệm trở kháng ngắn mạch
- Thử nghiệm dòng điện không tải
- Thử nghiệm tỷ số điện áp và tổ đấu dây
- Thử nghiệm chịu điện áp tần số công nghiệp
- Thử nghiệm chịu điện áp cảm ứng
Tất cả bảy hạng mục phải được hoàn thành mà không có ngoại lệ.
7.2 Thử nghiệm điển hình
Thử nghiệm điển hình thường được thực hiện trên đơn vị đầu tiên của một thiết kế máy biến áp.
Các hạng mục thử nghiệm bao gồm:
- Kiểm Tra Tăng Nhiệt Độ
- Thử nghiệm xung sét
- Thử nghiệm khả năng chịu ngắn mạch
- Đo mức độ âm thanh
- Thử nghiệm xung đóng cắt
Đối với các máy biến áp sử dụng trong các dự án tại Trung Đông, thiết bị đầu tiên thường được gửi đến một phòng thí nghiệm độc lập của bên thứ ba để thử nghiệm, với sự giám sát của khách hàng.
7.3 Thử nghiệm đặc biệt
Các thử nghiệm đặc biệt được thực hiện theo yêu cầu của dự án.
Các hạng mục điển hình bao gồm:
- Đo phóng điện cục bộ
- Đo sự tích điện do dòng dầu
Đối với các dự án tại Trung Đông, thử nghiệm phóng điện cục bộ về cơ bản đã trở thành một yêu cầu tiêu chuẩn.
7.4 Dữ liệu thử nghiệm thực tế
A Máy biến áp 20.000kVA/132kV cho một dự án tại Ả Rập Xê Út vừa mới hoàn thành:
Tổn hao không tải:
Giá trị đảm bảo thiết kế: 16,5 kW
Giá trị đo được: 15.3 kW
Tổn hao có tải (giá trị quy đổi ở 75°C):
Giá trị đảm bảo thiết kế: 85 kW
Giá trị đo được: 83.7 kW
Trở kháng ngắn mạch:
Giá trị thiết kế: 13%
Giá trị đo được: 13.12%
Độ tăng nhiệt dầu đỉnh:
Giới hạn IEC: 60K
Giá trị đo được: 41.2K
Độ tăng nhiệt điểm nóng cuộn dây:
Giới hạn IEC: 78K
Giá trị đo được: 53.5K
Phóng điện cục bộ:
Tại 1,1 lần điện áp định mức: 18pC
Mọi thông số đều có biên độ dự phòng đầy đủ.
Trong quá trình sản xuất thực tế, chúng tôi không chỉ tập trung vào việc đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn tối thiểu mà còn tạo ra biên độ chất lượng đủ lớn.
VIII. Hai thử nghiệm đặc biệt bổ sung
8.1 Thử nghiệm tải mô phỏng nhiệt độ cao
Thử nghiệm tải mô phỏng nhiệt độ cao.
Trong môi trường nhà xưởng với nhiệt độ môi trường xung quanh không thấp hơn 45°C — điều kiện mùa hè là lý tưởng cho thử nghiệm này — máy biến áp được vận hành ở 1,1 lần tải định mức liên tục trong 72 giờ.
Trong suốt quá trình, độ tăng nhiệt tại các vị trí khác nhau và phân tích khí hòa tan trong dầu các thay đổi được giám sát liên tục.
Sau khi vượt qua thử nghiệm này, chúng tôi có thể tự tin hơn rằng máy biến áp có thể vận hành ổn định dưới tải trọng đầy đủ trong môi trường thực địa 50°C.
8.2 Thử nghiệm mô phỏng môi trường bụi
Thử nghiệm mô phỏng môi trường bụi.
Bên trong buồng thử nghiệm kín, bụi mịn tiêu chuẩn ISO 12103-1 A2 được thổi vào bề mặt bên ngoài của máy biến áp trong 2 giờ.
Sau khi hoàn tất, một miếng vải trắng được sử dụng để lau các bề mặt bên trong gần các khu vực làm kín.
Không được phép tìm thấy các hạt bụi có thể nhìn thấy bằng mắt thường.
Thử nghiệm này không bắt buộc theo tiêu chuẩn IEC. Đây là thử nghiệm xác minh nội bộ bổ sung do chính chúng tôi phát triển.
Nếu một máy biến áp dự kiến vận hành trong điều kiện sa mạc trong 25 năm, việc dành thêm hai ngày để thử nghiệm là hoàn toàn xứng đáng.
IX. Các câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa tiêu chuẩn IEC và tiêu chuẩn ANSI là gì? Các bạn tuân theo tiêu chuẩn nào?
Thị trường Trung Đông chủ yếu tuân theo tiêu chuẩn IEC.
của Ả Rập Xê Út SASO, tiêu chuẩn UAE UAE.S, và tiêu chuẩn Qatar QCS thường áp dụng các yêu cầu dựa trên IEC.
Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều được thiết kế và sản xuất theo IEC 60076 tiêu chuẩn.
Nếu khách hàng yêu cầu cụ thể ANSI tiêu chuẩn, chúng tôi cũng có thể cung cấp các giải pháp tuân thủ ANSI, nhưng phần lớn các dự án tại Trung Đông đều tuân theo phương pháp IEC.
Thời gian sản xuất là bao lâu?
Đối với máy biến áp dưới 20MVA, khoảng thời gian từ khi ký hợp đồng đến khi sẵn sàng xuất xưởng là khoảng 90–100 ngày.
So với các sản phẩm thông thường, thời gian bổ sung chủ yếu đến từ các yêu cầu kiểm thử đặc thù cho môi trường sa mạc.
Đối với các dự án khẩn cấp, cần có sự trao đổi sớm. Thời gian giao hàng nhanh nhất có thể đạt được trong vòng 75 ngày.
Nguồn gốc vật liệu từ đâu?
Tùy theo yêu cầu của dự án, chúng tôi có thể sử dụng các thương hiệu được quốc tế công nhận hoặc hệ thống cung ứng do khách hàng chỉ định, bao gồm tôn silic nhập khẩu, vật liệu cách điện, dầu máy biến áp và các phụ kiện cao áp.
Khách hàng có thể kiểm tra quy trình sản xuất không?
Khách hàng luôn được chào đón đến thực hiện kiểm tra.
Nhà máy của chúng tôi có một văn phòng kiểm tra chuyên dụng với đầy đủ các phương tiện liên lạc.
Đối với các giai đoạn sản xuất quan trọng, chúng tôi sẽ thông báo trước.
Nếu khách hàng không thể trực tiếp đến thăm, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ giám sát qua video và hỗ trợ kiểm tra từ xa.
Các giai đoạn sau đây được khuyến nghị khách hàng nên giám sát:
- Xếp lõi
- Sấy chân không
- Đổ dầu
- Kiểm tra sản phẩm cuối cùng
Đây là những điểm kiểm soát chất lượng quan trọng trong quá trình sản xuất máy biến áp.
X. Lời kết
Các tiêu chuẩn IEC không chỉ là những chứng chỉ treo trên tường. Đó là các yêu cầu vận hành chi tiết được xác minh và kiểm soát qua từng bước sản xuất.
Sản xuất không chỉ là việc một công ty có thể đạt được một tiêu chuẩn nhất định một lần. Thách thức thực sự là liệu công ty đó có thể duy trì cùng một mức chất lượng một cách nhất quán mỗi lần hay không.
Một máy biến áp vận hành trong môi trường sa mạc cần phải chịu được 25 năm vận hành liên tục.
Ngay từ bước đầu tiên là cắt tôn silic, chúng tôi tuyệt đối không thỏa hiệp về chất lượng.
Điện Zisheng đã liên tục tham gia vào các dự án trên khắp Trung Đông, Châu Phi, Nam Mỹ và các khu vực khác, cung cấp cho các nhà thầu EPC, chủ đầu tư dự án và các công ty kỹ thuật các dịch vụ lựa chọn máy biến áp, hỗ trợ tài liệu kỹ thuật và điều phối sản xuất.
Chúng tôi tỷ lệ sửa chữa hàng năm vẫn duy trì dưới 0,5%.
Chúng tôi có thể không phải là nhà cung cấp có chi phí thấp nhất, nhưng danh tiếng của chúng tôi được xây dựng qua từng chiếc máy biến áp được sản xuất và bàn giao.
Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm:Máy biến áp ngâm dầu, Trạm biến áp gọn, Biến Áp Gắn Trên Tấm, Máy biến áp gắn cột và Biến Áp Kiểu Khô.
Zisheng Electric đã đạt được 22 bằng sáng chế giải pháp hữu ích và 3 bản quyền phần mềm, được chứng nhận theo Hệ thống Quản lý Chất lượng ISO 9001, và tuân thủ các quy định liên quan tiêu chuẩn IEC cho việc thiết kế và sản xuất máy biến áp.
Đối với các dự án ở các khu vực khác nhau, việc lựa chọn máy biến áp đòi hỏi nhiều hơn là chỉ cân nhắc đến công suất định mức và cấp điện áp.
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ hỗ trợ đối chiếu kỹ thuật theo các yêu cầu của IEC và cung cấp phản hồi ban đầu trong vòng 24 giờ.
Giới thiệu về ZISHENG ELECTRICAL
Zisheng là nhà sản xuất chuyên nghiệp với 19 năm kinh nghiệm Máy biến áp ngâm dầu, Trạm biến áp gọn, Biến Áp Gắn Trên Tấm, Máy biến áp gắn cột và Biến Áp Kiểu Khô. Chúng tôi sở hữu các chứng chỉ ISO/CE/IEC 60076 và TUV Rheinland.
Máy biến áp trải qua kiểm tra FAT và kiểm tra loại nghiêm ngặt, hỗ trợ tùy chỉnh điện áp/công suất. Chào mừng bạn đến tư vấn về Danh mục và Sản phẩm. bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua email [email protected].
