Proceso de fabricación de transformadores IEC: Guía de producción de transformadores sumergidos en aceite
Soy ingeniero del equipo de diseño de transformadores de Zisheng Electric, especializado en el diseño y fabricación de transformadores de potencia sumergidos en aceite, transformadores de alta tensión y soluciones para proyectos de red.
A lo largo de los años, he participado en el soporte técnico de múltiples proyectos de transformadores de 110kV/132kV, cubriendo la revisión de diseño, aclaraciones técnicas, coordinación de fabricación y soporte en la ejecución de proyectos.
Para proyectos EPC, el proceso de fabricación de transformadores de potencia sumergidos en aceite, Pruebas de aceptación en fábrica (FAT), y el cumplimiento de las normas IEC 60076 se encuentran entre los factores de evaluación más importantes al seleccionar un proveedor de transformadores. La serie IEC 60076 proporciona los requisitos y métodos de prueba relacionados con el diseño, rendimiento y verificación de transformadores de potencia.
Es posible que esté buscando un proveedor confiable, comparando ofertas técnicas o simplemente tratando de entender una pregunta:
Cuando un fabricante de transformadores afirma cumplir con la norma IEC, ¿el transformador realmente se diseña y fabrica siguiendo los requisitos de la norma paso a paso?
Independientemente de su motivo para leer este artículo, explicaré la respuesta desde tres perspectivas:
- Proceso de fabricación de transformadores
- Puntos clave de control de calidad
- Requisitos relacionados con la norma IEC 60076
Un transformador de potencia sumergido en aceite atraviesa más de diez etapas principales de fabricación y cientos de puntos de control, desde la recepción de materias primas hasta las pruebas finales, el embalaje y el envío.
Cada etapa corresponde a requisitos específicos dentro de la IEC 60076 serie de normas, incluyendo la verificación del diseño, el rendimiento térmico, los requisitos de aislamiento y los procedimientos de pruebas rutinarias.
Me centraré en las partes clave que determinan realmente la fiabilidad del transformador.
Primero, veamos una tabla resumen para comprender claramente los puntos de control clave y los criterios de aceptación para los siete procesos de fabricación principales. Cada sección a continuación explicará estos procesos en detalle.
| Proceso | Puntos clave de control | Criterios de aceptación | Normas IEC relevantes | Riesgos |
|---|---|---|---|---|
| Apilado del núcleo | Precisión de la unión de las láminas de acero al silicio, par de apriete, puesta a tierra del núcleo en un solo punto | La pérdida en vacío no debe exceder el valor de diseño garantizado; las holguras de las uniones deben cumplir con los requisitos de la documentación del proceso | IEC 60076-1; IEC 60076-2 | Las holguras excesivas en las uniones aumentan las pérdidas en vacío, el ruido y la corriente en vacío |
| Fabricación de devanados | Control de la fuerza de compresión axial/radial del devanado, tensión del devanado, proceso de recubrimiento del aislamiento | La fuerza de compresión cumple con los requisitos del proceso; las dimensiones del devanado y las especificaciones del conductor cumplen con los planos; la descarga parcial es un parámetro de prueba final en fábrica del transformador y no se determina en esta etapa de fabricación | IEC 60317-0-1 (conductores de devanado); IEC 60076-5 (capacidad de soportar cortocircuitos) | Una compresión insuficiente puede causar deformación y desplazamiento del devanado durante los cortocircuitos, reduciendo la capacidad de soportar cortocircuitos |
| Secado al vacío | Contenido de humedad del aislamiento sólido, nivel de vacío, control de la curva de tiempo-temperatura | Contenido de humedad del papel de aislamiento sólido <0,3% (requisito estricto de control interno del proyecto) | IEC 60076-14 (consideraciones sobre el rendimiento térmico y el proceso de secado) | La humedad residual acelera el envejecimiento del aislamiento y reduce la vida útil del transformador |
| Llenado de aceite (llenado de aceite al vacío) | Filtración de aceite nuevo, proceso de desgasificación, control de limpieza del aceite | Pérdida dieléctrica del aceite aislante nuevo (tanδ@90°C) <0,005; el voltaje de ruptura y el contenido de humedad cumplen con los requisitos para aceite nuevo | IEC 60296 (aceite aislante mineral nuevo); IEC 60156 (voltaje de ruptura de líquidos aislantes) | Una mala calidad del aceite puede causar descargas parciales y reducir la fiabilidad del aislamiento |
Las siguientes secciones explicarán los requisitos de control de calidad de cada proceso de acuerdo con el flujo de trabajo de fabricación real.
I. Proceso de fabricación y control de calidad del núcleo de transformadores sumergidos en aceite
Durante la fabricación real, el núcleo del transformador no es simplemente un ensamblaje de láminas de acero apiladas.
Para transformadores de alta tensión y extra alta tensión, la calidad de las uniones del núcleo afecta directamente a las pérdidas en vacío y al rendimiento acústico. Por lo tanto, los inspectores de transformadores y los equipos de supervisión de terceros a menudo tratan el apilado del núcleo como un punto de inspección clave durante la fabricación.
1.1 Inspección de materiales entrantes
El núcleo del transformador utiliza láminas de acero al silicio de grano orientado de alta permeabilidad magnética, con B30R090 comúnmente utilizado como material de grado inicial.
Después de que el material llega a la fábrica, se lleva a cabo una inspección de entrada basada en los certificados de calidad del fabricante del acero y la serie de normas IEC 60404.
Los elementos de inspección incluyen:
- Espesor y precisión dimensional de la lámina de acero al silicio
- Condición de la superficie
- Calidad del recubrimiento aislante
- Control de rebabas
Indicadores clave de rendimiento magnético, incluyendo:
- Pérdida en el núcleo
- Densidad de flujo magnético
- Factor de apilamiento
se verifican a través de los informes de pruebas de fábrica del fabricante del acero.
Estos parámetros determinan directamente el rendimiento magnético del núcleo del transformador y tienen un impacto significativo en las pérdidas en vacío del transformador.
Para Proyectos de 60 Hz en Arabia Saudita, los parámetros de rendimiento magnético deben verificarse cuidadosamente mediante cálculos de conversión de frecuencia para garantizar que el diseño del núcleo coincida con las condiciones operativas reales.
1.2 Corte de láminas de acero al silicio
El corte del núcleo es un proceso de precisión.
Utilizamos líneas de corte longitudinal y transversal de marca alemana, con una precisión de corte controlada dentro de ±0,2 mm.
¿Por qué es necesaria tal precisión?
Porque durante el apilado del núcleo, una mala alineación de las juntas aumenta el entrehierro.
efectivo. Un entrehierro mayor conduce a:
- Mayores pérdidas en vacío
- Mayor corriente de excitación
- Mayor ruido operativo
En condiciones de operación en el desierto, las pérdidas adicionales se convierten finalmente en calor. Incluso con un sistema de refrigeración potente, las pérdidas excesivas en el núcleo pueden generar un estrés térmico innecesario.
Por lo tanto, el corte de precisión no es solo un requisito de fabricación, sino que está directamente relacionado con la eficiencia y fiabilidad a largo plazo del transformador.
1.3 Proceso de apilado del núcleo
A estructura de junta superpuesta de tres pasos totalmente ingleteada se utiliza.
Durante el proceso de apilado, los trabajadores utilizan una galga de espesores para la inspección por muestreo después de que se apila cada capa. La separación no debe exceder 0.3 mm. Una vez completado el ensamblaje de todo el núcleo, se realiza una prueba de circuito cerrado para medir la resistencia de aislamiento del núcleo a tierra y comprobar si existen cortocircuitos interlaminares.
En un proyecto en Arabia Saudita, el ingeniero de inspección externo del cliente trajo una galga de espesores de 0.02 mm de precisión e inspeccionó las juntas del núcleo capa por capa. ¿Qué se escribió en el informe final de aceptación? “La calidad del apilado del núcleo supera los requisitos de la norma IEC”.” Ese es exactamente el resultado que buscamos. Aunque estos detalles aumentan los costes de fabricación, pueden reducir eficazmente los riesgos operativos a largo plazo.
II. Bobina
La fabricación del devanado determina directamente la fiabilidad operativa a largo plazo del transformador. Especialmente bajo condiciones como impactos de cortocircuito, vibraciones electromagnéticas y ciclos térmicos repetidos, la resistencia mecánica del devanado y el margen de aislamiento son los factores de control clave.
2.1 Conductores y materiales aislantes
Los conductores del devanado utilizan conductores de cobre libre de oxígeno o lámina de cobre. Los conductores del devanado y los materiales de aislamiento se fabrican de acuerdo con las normas de materiales IEC correspondientes. Los conductores de hilo esmaltado y recubierto de papel cumplen con los IEC 60317 requisitos de la serie, mientras que los materiales aislantes sólidos como el cartón aislante cumplen con los IEC 60641 cumplen con los requisitos de la serie. El espesor del aislamiento se determina en función de los cálculos de simulación del campo eléctrico. El rendimiento de envejecimiento térmico del sistema de aislamiento se evalúa de acuerdo con IEC 60216, mientras que el nivel de resistencia eléctrica sigue los requisitos de prueba de la IEC 60076 serie.
Para proyectos de energía renovable en Oriente Medio, también es necesario considerar el estrés alterno termo-mecánico causado por las fluctuaciones de carga y las grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche.
2.2 Método de bobinado
El proceso de devanado se divide en dos tipos: devanado por capas y devanado por discos.
Los transformadores de pequeña y mediana capacidad suelen utilizar devanado por capas, donde el conductor se enrolla capa por capa, de forma similar a enrollar una bobina en un carrete.
Los transformadores de gran capacidad y alta tensión suelen utilizar devanado por discos, donde los discos individuales se enrollan por separado y luego se conectan en serie.
La ventaja del devanado por discos es que si ocurre un problema en un disco, no afectará a todo el devanado de fase. Los devanados por discos pueden mejorar la resistencia mecánica del devanado y optimizar la distribución de tensión.
2.3 Control de la fuerza de compresión axial
Durante el proceso de devanado, la fuerza de compresión axial es un parámetro de fabricación clave.
Si la fuerza de compresión es demasiado alta, puede aplastar y dañar el aislamiento entre espiras.
Si la fuerza de compresión es insuficiente, durante el funcionamiento del transformador, la vibración electromagnética y los ciclos térmicos causados por los cambios de carga pueden provocar el desplazamiento y la fricción de los conductores, lo que resulta en el desgaste del aislamiento y, eventualmente, conduce a fallos por descargas parciales.
El proceso de producción utiliza un dispositivo de compresión hidráulica de presión constante, con una fluctuación de la presión de compresión controlada dentro de ±5%.
Durante el proceso de bobinado, los parámetros de control principales incluyen la tensión del conductor, el encintado del aislamiento, la disposición de los bloques espaciadores y la presión de compresión. Se llevan a cabo inspecciones visuales y dimensionales.
La prueba de tensión soportada por impulso entre espiras se realiza una vez finalizado el bobinado completo. La prueba de pérdidas dieléctricas se realiza después de completar el ensamblaje del bobinado y el secado al vacío.
III. Secado de la parte activa
El secado de la parte activa es un proceso crítico que determina la vida útil del transformador.
Después de ensamblar los bobinados y el núcleo, la parte activa completa se coloca en una cámara de secado al vacío para el tratamiento de secado al vacío.
El papel aislante es un tipo de material de fibra absorbente de humedad. El contenido de humedad de la materia prima es típicamente de alrededor del 6%–8% cuando sale de fábrica.
Si no se realiza un tratamiento de secado profundo antes del llenado de aceite, la humedad que permanece dentro del aislamiento migrará gradualmente hacia el aceite aislante, reduciendo la resistencia del aislamiento eléctrico.
Más grave aún, cuando el transformador opera bajo calor, la humedad dentro del aislamiento puede vaporizarse y generar presión interna, lo que puede causar:
- Ampollas en el aislamiento
- Separación de capas y delaminación
- Reducción del rendimiento de aislamiento
Las burbujas generadas también pueden desencadenar descarga parcial y acelerar el envejecimiento del aislamiento.
Especialmente para proyectos en Oriente Medio que operan bajo condiciones de alta temperatura a largo plazo, los efectos dañinos causados por la humedad se vuelven aún más significativos.
Por lo tanto, se debe aplicar un proceso estricto de secado al vacío para reducir el contenido de humedad residual en el aislamiento sólido a un nivel muy bajo, garantizando la fiabilidad operativa a largo plazo del transformador.
3.2 Parámetros del proceso de secado
IEC 60076-14 proporciona orientación sobre los procesos de secado del aislamiento del transformador, pero la norma no especifica requisitos numéricos obligatorios.
El objetivo de referencia general de la industria es que el contenido de humedad residual del aislamiento sólido debe ser ≤0.5%.
Para proyectos en Oriente Medio, nuestro objetivo de control interno de fábrica se reduce a ≤0.3%, lo cual es más estricto que la práctica común de la industria.
El proceso de secado es el siguiente:
La parte activa se calienta primero a 110–115°C, seguido de un presecado atmosférico durante 12 horas.
Después de eso, el transformador entra en la etapa de alto vacío, donde el nivel de vacío se reduce a por debajo de 50 Pa y se mantiene durante no menos de 48 horas.
El ciclo completo de secado es normalmente más de 72 horas.
Nota: El tiempo es solo una referencia mínima del proceso. La determinación final de la finalización del secado debe basarse en una evaluación integral de:
- Condiciones de temperatura
- Nivel de vacío
- Tasa de liberación de humedad
- Variación del punto de rocío
La finalización del secado no puede determinarse simplemente por el tiempo.
3.3 Monitoreo de la liberación de humedad
Durante el proceso de secado, un condensador se utiliza para recolectar la humedad extraída.
La cantidad de agua liberada se monitorea cada hora y se registra como una curva de secado.
Cuando la tasa de liberación de humedad cae por debajo de 5 ml por hora, se considera que el proceso de secado ha alcanzado el nivel requerido.
Diferentes fabricantes pueden utilizar diferentes curvas de secado. La duración real del secado depende de:
- Capacidad del transformador
- Peso de los materiales aislantes
- Estructura del equipo
Determinar si el secado ha concluido no debe depender únicamente del tiempo. Más importante aún, los ingenieros deben evaluar:
- Cambios en la presión de vacío
- Tendencias de liberación de agua condensada
- Indicadores finales de humedad del aislamiento
IV. Ensamblaje final
4.1 Ensamblaje en caliente y elevación
Una vez completado el proceso de secado de la parte activa, el ensamblaje final se lleva a cabo mientras el transformador aún está caliente.
¿Por qué ensamblar en caliente? Porque después del secado, los materiales aislantes se encuentran en un estado seco y expandido. Si la temperatura desciende, podrían absorber humedad del aire circundante, lo que comprometería el trabajo de secado previo.
El conjunto del núcleo y el devanado se eleva hacia el tanque del transformador. La capacidad de la grúa puente depende del peso del equipo. Algunos transformadores requieren solo varias toneladas de capacidad de elevación, mientras que otros requieren decenas de toneladas.
Durante todo el proceso, no se permiten colisiones ni impactos mecánicos. La holgura entre los componentes de aislamiento del extremo del devanado y la pared del tanque debe cumplir con los planos de diseño, controlándose generalmente dentro de 30–50 mm.
4.2 Soldadura de conexiones de conductores
El siguiente paso es la soldadura de conexión de los conductores.
Aunque este proceso parece sencillo, en realidad requiere una experiencia técnica significativa.
Para la soldadura de conductores de cobre, utilizamos soldadura fuerte por inducción de frecuencia media, con la temperatura controlada entre 750°C and 850°C.
Si la temperatura es demasiado baja, la penetración de la soldadura será insuficiente, lo que resultará en una mayor resistencia de contacto.
Si la temperatura es demasiado alta, el material de cobre puede sufrir recocido, reduciendo la resistencia mecánica.
Después de soldar cada conductor, se utiliza un micro-ohmmeter para medir la resistencia de contacto y compararla con el valor estándar. Si la desviación supera 5%, la soldadura debe repetirse.
En un proyecto en Kuwait, el cliente requirió registros de inspección por rayos X para todos los puntos de soldadura. Un transformador puede tener más de veinte puntos de soldadura de diferentes tamaños, y cada uno fue inspeccionado individualmente.
Durante la inspección de aceptación en fábrica, el cliente revisó las imágenes de rayos X y comentó:
«Su control de calidad de soldadura es incluso más riguroso que el de la fabricación de tuberías a presión».
V. Llenado de aceite
El llenado de aceite es el proceso de ensamblaje final antes de sellar el tanque del transformador.
5.1 Tratamiento del aceite
El aceite aislante se procesa con antelación.
Ya sea aceite mineral o éster natural, debe someterse primero a una inspección de entrada, que incluye:
- Rigidez dieléctrica
- Factor de pérdidas dieléctricas
- Contenido de humedad
- Contenido de gas
IEC 60296 and IEC 60422 proporcionar orientación pertinente sobre los requisitos de calidad y el mantenimiento del aceite aislante.
Nunca se permite la entrada de aceite no calificado en el tanque del transformador.
El sistema de filtración de aceite funciona de forma continua y el aceite circula bajo condiciones de calentamiento y vacío para eliminar gradualmente la humedad y los gases disueltos.
El tratamiento del aceite suele requerir 48–72 horas.
Solo cuando:
- La tensión de ruptura del aceite sea estable por encima de 70 kV
- El factor de pérdidas dieléctricas esté por debajo de 0.2%
comenzará el proceso de llenado de aceite.
5.2 Llenado de aceite al vacío
El llenado de aceite se realiza mediante el método de llenado de aceite al vacío.
El tanque del transformador se evacua hasta un nivel de vacío de por debajo de 50 Pa y se mantiene durante al menos 8 horas.
A continuación, el aceite tratado se bombea al transformador desde la parte inferior del tanque.
La velocidad de llenado de aceite es fundamental y debe controlarse a no más de 1,5 toneladas por hora.
Si la velocidad de llenado es demasiado alta, el flujo de aceite puede generar electricidad estática, y el problema de la electrificación por flujo de aceite puede volverse extremadamente peligroso en transformadores de alta tensión y gran capacidad.
5.3 Asentamiento del aceite
Después de llenar el transformador con aceite, se deja reposar durante 48 a 72 horas.
Esto permite que las pequeñas burbujas de aire dentro del aceite suban gradualmente y escapen.
Tras el periodo de reposo, se toma otra muestra de aceite para realizar pruebas y compararla con los resultados previos al llenado. Todos los indicadores de rendimiento deben mantenerse sin deterioro.
VI. Instalación de radiadores y accesorios
6.1 Instalación de radiadores
Para tanques de aceite corrugados, las aletas del radiador se sueldan antes de salir de fábrica.
Para transformadores que utilizan radiadores de tipo panel, la instalación se realiza por separado.
Antes de la instalación del radiador, se realiza una prueba de estanqueidad a presión .
Se mantiene una presión de 0.1 MPa durante 12 horas sin fugas.
Durante la instalación, los pernos de la brida deben apretarse en una secuencia diagonal.
. El par de apriete se controla mediante una llave dinamométrica. No se permite el apriete por un solo lado.
6.2 Instalación e inspección de accesorios
Accesorios externos que incluyen:
- Aisladores
- Cambiadores de toma
- Indicadores de nivel de aceite
- Indicadores de temperatura
- Dispositivos de alivio de presión
- Relés de gas
se instalan uno por uno.
Cada accesorio cumple con las normas IEC correspondientes.
Por ejemplo:
- Los aisladores cumplen con la norma IEC 60137
- Los cambiadores de tomas cumplen con la norma IEC 60214
Los relés de gas se someten a pruebas de funcionamiento y estanqueidad de acuerdo con las normas de producto pertinentes.
Cada accesorio se inspecciona inmediatamente después de su instalación.
Tras la instalación del aislador:
- Prueba de pérdidas dieléctricas
- Medición de capacitancia
se llevan a cabo.
Tras la instalación del cambiador de tomas:
- Pruebas de funcionamiento
- Mediciones de resistencia de contacto
se llevan a cabo.
Cualquier componente que no cumpla con los requisitos se reemplaza de inmediato.
VII. Pruebas del producto final
La prueba final del producto, también conocida como Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) en los proyectos, es la etapa de verificación de calidad más importante antes de la entrega del transformador.
El IEC 60076 la serie divide las pruebas de los transformadores en tres categorías:
- Pruebas de rutina
- Pruebas de tipo
- Pruebas especiales
7.1 Pruebas rutinarias
Las pruebas de rutina se realizan en cada unidad de transformador.
Los elementos de prueba incluyen:
- Prueba de pérdida en vacío
- Prueba de pérdida de carga
- Prueba de impedancia de cortocircuito
- Prueba de corriente en vacío
- Prueba de relación de tensión y grupo de conexión
- Prueba de tensión soportada a frecuencia industrial
- Prueba de tensión soportada inducida
Los siete elementos deben completarse sin excepción.
7.2 Pruebas de tipo
Las pruebas de tipo se realizan generalmente en la primera unidad de un diseño de transformador.
Los elementos de prueba incluyen:
- Prueba de aumento de temperatura
- Ensayo de impulso tipo rayo
- Prueba de capacidad de resistencia a cortocircuitos
- Medición del nivel sonoro
- Prueba de impulso de maniobra
Para los transformadores utilizados en proyectos de Oriente Medio, la primera unidad suele enviarse a un laboratorio independiente de terceros para pruebas, con la presencia del cliente para su supervisión.
7.3 Pruebas especiales
Se realizan pruebas especiales de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Los elementos típicos incluyen:
- Medición de descargas parciales
- Medición de electrificación por flujo de aceite
Para proyectos en Oriente Medio, las pruebas de descargas parciales se han convertido básicamente en un requisito estándar.
7.4 Datos de prueba reales
A Transformador de 20.000kVA/132kV para un proyecto en Arabia Saudita que se completó recientemente:
Pérdidas en vacío:
Valor garantizado de diseño: 16.5 kW
Valor medido: 15.3 kW
Pérdidas con carga (valor convertido a 75°C):
Valor garantizado de diseño: 85 kW
Valor medido: 83.7 kW
Impedancia de cortocircuito:
Valor de diseño: 13%
Valor medido: 13.12%
Aumento de temperatura del aceite superior:
Límite IEC: 60K
Valor medido: 41.2K
Aumento de temperatura del punto más caliente del devanado:
Límite IEC: 78K
Valor medido: 53.5K
Descargas parciales:
A 1.1 veces la tensión nominal: 18pC
Cada parámetro cuenta con un margen suficiente.
Durante la fabricación real, nos enfocamos no solo en cumplir con los requisitos mínimos de la norma, sino también en crear un margen de calidad suficiente.
VIII. Dos pruebas especiales adicionales
8.1 Prueba de carga simulada a alta temperatura
Prueba de carga simulada a alta temperatura.
En un entorno de taller con una temperatura ambiente de no menos de 45°C — las condiciones de verano son ideales para esta prueba — el transformador funciona a 1.1 veces la carga nominal de forma continua durante 72 horas.
Durante todo el proceso, se supervisan continuamente el aumento de temperatura en diferentes ubicaciones y el análisis de gases disueltos en aceite sus cambios.
Tras superar esta prueba, podemos tener una mayor confianza en que el transformador funcionará de manera fiable a plena carga en un entorno de campo de 50°C.
8.2 Prueba de simulación en entorno con polvo
Prueba de simulación en entorno con polvo.
Dentro de una cámara de pruebas sellada, polvo fino según la norma ISO 12103-1 A2 se insufla sobre la superficie externa del transformador durante 2 horas.
Al finalizar, se utiliza un paño blanco para limpiar las superficies internas cerca de las áreas de sellado.
No se permite encontrar partículas de polvo visibles.
Esta prueba no es requerida por las normas IEC. Es una prueba de verificación interna adicional desarrollada por nosotros mismos.
Si se espera que un transformador opere en condiciones desérticas durante 25 años, dedicar dos días adicionales a las pruebas merece totalmente la pena.
IX. Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre las normas IEC y las normas ANSI? ¿Qué norma siguen ustedes?
El mercado de Oriente Medio sigue principalmente Normas IEC.
la de Arabia Saudita SASO, las normas de los EAU UAE.Sy las normas de Catar QCS adoptan generalmente requisitos basados en la IEC.
Todos nuestros productos están diseñados y fabricados de acuerdo con IEC 60076 las normas.
Si los clientes requieren específicamente ANSI normas, también podemos proporcionar soluciones que cumplan con ANSI, pero la mayoría de los proyectos en Oriente Medio siguen el enfoque IEC.
¿Cuál es el tiempo de entrega de fabricación?
Para transformadores inferiores a 20 MVA, el periodo desde la firma del contrato hasta la disponibilidad para el envío es de aproximadamente 90–100 días.
En comparación con los productos convencionales, el tiempo adicional proviene principalmente de los requisitos de prueba específicos para desierto.
Para proyectos urgentes, se requiere una comunicación temprana. La entrega más rápida se puede lograr en 75 días.
¿De dónde provienen los materiales?
De acuerdo con los requisitos del proyecto, podemos utilizar marcas reconocidas internacionalmente o sistemas de suministro especificados por el cliente, incluyendo láminas de acero al silicio importadas, materiales de aislamiento, aceite para transformadores y accesorios de alta tensión.
¿Pueden los clientes inspeccionar el proceso de fabricación?
Los clientes son siempre bienvenidos a realizar inspecciones.
Nuestra fábrica cuenta con una oficina de inspección dedicada y equipada con instalaciones de comunicación completas.
Para las etapas clave de fabricación, proporcionamos notificación previa.
Si los clientes no pueden visitarnos personalmente, podemos ofrecer supervisión por video y soporte de inspección remota.
Se recomienda encarecidamente la supervisión del cliente en las siguientes etapas:
- Apilado del núcleo
- Secado al vacío
- Llenado de aceite
- Pruebas del producto final
Estos son los puntos críticos de control de calidad en la fabricación de transformadores.
X. Observaciones finales
Las normas IEC no son solo certificados exhibidos en la pared. Son requisitos operativos detallados que se verifican y controlan en cada paso de la fabricación.
La fabricación no se trata de si una empresa puede alcanzar un estándar una vez. El verdadero desafío es si puede lograr el mismo nivel de calidad de manera consistente en cada ocasión.
Un transformador que opera en un entorno desértico debe ser capaz de soportar 25 años de funcionamiento continuo.
Desde el primer paso del corte de las láminas de acero al silicio, no puede haber concesiones.
Zisheng Eléctrico ha participado continuamente en proyectos en Oriente Medio, África, América del Sur y otras regiones, proporcionando a contratistas EPC, propietarios de proyectos y empresas de ingeniería servicios de selección de transformadores, soporte de documentación técnica y coordinación de fabricación.
Nuestra la tasa de reparación anual se mantiene por debajo del 0.5%.
Puede que no siempre seamos el proveedor de menor costo, pero nuestra reputación se construye a través de cada transformador fabricado y entregado.
Nuestra cartera de productos incluye:Transformadores Sumergidos en Aceite, Subestación Compacta, Transformadores Montados en Base, Transformadores Montados en Poste y Transformadores de Tipo Seco.
Zisheng Electric ha obtenido 22 patentes de modelos de utilidad y 3 derechos de autor de software, cuenta con la certificación bajo la norma Sistema de gestión de calidad ISO 9001, y cumple con las normativas pertinentes Normas IEC para el diseño y la fabricación de transformadores.
Para proyectos en diferentes regiones, la selección de transformadores requiere más que simplemente considerar la capacidad nominal y el nivel de tensión.
Nuestro equipo de ingeniería asistirá con la adecuación técnica según los requisitos IEC y proporcionará una respuesta inicial en un plazo de 24 horas.
Acerca de ZISHENG ELECTRICAL
Zisheng somos un fabricante profesional con más de 19 años de experiencia en la producción de Transformadores Sumergidos en Aceite, Subestación Compacta, Transformadores Montados en Base, Transformadores Montados en Poste y Transformadores de Tipo Seco. Poseemos los certificados de ISO/CE/IEC 60076 y TUV Rheinland.
Los transformadores pasan por rigurosas pruebas FAT y de tipo, y apoyan la personalización de voltaje/capacidad. Bienvenido a consultar por Catálogo y Producto. puede contactarnos por correo electrónico [email protected].
