Processus de fabrication des transformateurs IEC : Guide de production des transformateurs à huile immergée
Je suis ingénieur au sein de l'équipe de conception de transformateurs chez Zisheng Electric, spécialisée dans la conception et la fabrication de transformateurs de puissance à bain d'huile, transformateurs haute tension et solutions pour projets de réseau.
Au fil des ans, j'ai participé au support technique de multiples projets de transformateurs 110 kV/132 kV, couvrant la revue de conception, les clarifications techniques, la coordination de la fabrication et le support à l'exécution de projet.
Pour projets EPC, le processus de fabrication de transformateurs de puissance à bain d'huile, Essais de réception en usine (FAT), et la conformité avec normes IEC 60076 figurent parmi les facteurs d'évaluation les plus importants lors de la sélection d'un fournisseur de transformateurs. La série IEC 60076 définit les exigences et les méthodes d'essai relatives à la conception, aux performances et à la vérification des transformateurs de puissance.
Vous êtes peut-être à la recherche d'un fournisseur fiable, en train de comparer des offres techniques, ou simplement en quête de réponse à une question :
Lorsqu'un fabricant de transformateurs revendique la conformité IEC, le transformateur est-il réellement conçu et fabriqué étape par étape selon les exigences de la norme ?
Quelle que soit la raison pour laquelle vous lisez cet article, j'expliquerai la réponse sous trois angles :
- Processus de fabrication des transformateurs
- Points clés du contrôle qualité
- Exigences liées à la norme IEC 60076
Un ensemble complet transformateur de puissance à bain d'huile passe par plus de dix étapes de fabrication majeures et des centaines de points de contrôle, de la réception des matières premières aux essais finaux, en passant par l'emballage et l'expédition.
Chaque étape correspond à des exigences spécifiques au sein de la IEC 60076 série standard, incluant la vérification de la conception, la performance thermique, les exigences d'isolation et les procédures d'essais de routine.
Je me concentrerai sur les composants essentiels qui déterminent réellement la fiabilité du transformateur.
Tout d'abord, examinons un tableau récapitulatif pour bien comprendre les points de contrôle clés et les critères d'acceptation des sept processus de fabrication principaux. Chaque section ci-dessous détaillera ensuite ces processus.
| Processus | Points de contrôle clés | Critères d'acceptation | Normes CEI pertinentes | Risques |
|---|---|---|---|---|
| Empilage du noyau | Précision des joints des tôles en acier au silicium, couple de serrage, mise à la terre du noyau en un seul point | Les pertes à vide ne doivent pas dépasser la valeur de conception garantie ; les jeux aux joints doivent être conformes aux exigences de la documentation technique | IEC 60076-1; IEC 60076-2 | Des jeux excessifs aux joints augmentent les pertes à vide, le bruit et le courant à vide |
| Fabrication des enroulements | Contrôle de la force de compression axiale/radiale des enroulements, tension de bobinage, processus d'isolation | La force de compression répond aux exigences du processus ; les dimensions des enroulements et les spécifications des conducteurs sont conformes aux plans ; les décharges partielles constituent un paramètre final d'essai en usine du transformateur et ne sont pas déterminées à ce stade de fabrication | CEI 60317-0-1 (conducteurs de bobinage) ; CEI 60076-5 (tenue aux courts-circuits) | Une compression insuffisante peut entraîner une déformation et un déplacement des enroulements lors de courts-circuits, réduisant ainsi la capacité de tenue aux courts-circuits |
| Séchage sous vide | Teneur en humidité de l'isolation solide, niveau de vide, contrôle de la courbe température-temps | Teneur en humidité du papier isolant solide <0,3 % (exigence stricte de contrôle interne du projet) | CEI 60076-14 (performance thermique et considérations sur le processus de séchage) | L'humidité résiduelle accélère le vieillissement de l'isolation et réduit la durée de vie du transformateur |
| Remplissage d'huile (remplissage d'huile sous vide) | Filtration de l'huile neuve, processus de dégazage, contrôle de la propreté de l'huile | Perte diélectrique de l'huile isolante neuve (tanδ@90°C) <0,005 ; la tension de claquage et la teneur en humidité sont conformes aux exigences pour huile neuve | CEI 60296 (huile isolante minérale neuve); CEI 60156 (tension de claquage des liquides isolants) | Une mauvaise qualité de l'huile peut provoquer des décharges partielles et réduire la fiabilité de l'isolation |
Les sections suivantes expliqueront les exigences de contrôle qualité de chaque processus conformément au flux de fabrication réel.
I. Processus de fabrication et contrôle qualité du noyau de transformateur à huile
Lors de la fabrication réelle, le noyau du transformateur n'est pas simplement un assemblage de tôles d'acier empilées.
Pour transformateurs haute tension et très haute tension, la qualité des joints du noyau affecte directement les pertes à vide et les performances acoustiques. Par conséquent, les inspecteurs de transformateurs et les équipes de supervision tierces considèrent souvent l'empilage du noyau comme un point de contrôle clé lors de la fabrication.
1.1 Inspection des matériaux entrants
Le noyau du transformateur utilise tôles en acier au silicium à grains orientés à haute perméabilité magnétique, avec B30R090 couramment utilisé comme matériau de base.
Une fois le matériau arrivé à l'usine, une inspection à la réception est effectuée sur la base des certificats de qualité du fabricant d'acier et des normes de la série IEC 60404.
Les points de contrôle incluent :
- Épaisseur et précision dimensionnelle des tôles en acier au silicium
- État de surface
- Qualité du revêtement isolant
- Contrôle des bavures
Indicateurs clés de performance magnétique, notamment :
- Perte dans le cœur
- Densité de flux magnétique
- Facteur d'empilage
sont vérifiés via les rapports d'essais en usine du fabricant d'acier.
Ces paramètres déterminent directement les performances magnétiques du noyau du transformateur et ont un impact significatif sur pertes à vide du transformateur.
Pour les projets 60 Hz en Arabie saoudite, les paramètres de performance magnétique doivent être soigneusement vérifiés par des calculs de conversion de fréquence pour garantir que la conception du noyau correspond aux conditions d'exploitation réelles.
1.2 Découpe des tôles en acier au silicium
La découpe du noyau est un processus de précision.
Nous utilisons des lignes de coupe longitudinale et transversale de marque allemande, avec une précision de coupe contrôlée à ±0.2 mm.
Pourquoi une telle précision est-elle nécessaire ?
Parce que lors de l'empilage du noyau, un mauvais alignement des joints augmente l'entrefer entrefer.
Un entrefer plus grand entraîne :
- Des pertes à vide plus élevées
- Une augmentation du courant d'excitation
- Niveau sonore de fonctionnement plus élevé
Dans les conditions d'exploitation désertiques, les pertes supplémentaires sont finalement converties en chaleur. Même avec un système de refroidissement performant, des pertes excessives dans le noyau peuvent engendrer une contrainte thermique inutile.
Par conséquent, une découpe de précision n'est pas seulement une exigence de fabrication ; elle est directement liée à l'efficacité et à la fiabilité à long terme du transformateur.
1.3 Processus d'empilage du noyau
A structure de joint à recouvrement à trois étages entièrement onglet est utilisée.
Pendant le processus d'empilage, les ouvriers utilisent une cale d'épaisseur pour un contrôle par échantillonnage après l'empilage de chaque couche. L'écart ne doit pas dépasser 0.3 mm. Une fois l'assemblage complet du noyau terminé, un test en circuit fermé est effectué pour mesurer la résistance d'isolement noyau-terre et vérifier l'absence de courts-circuits interlamellaires.
Dans le cadre d'un projet en Arabie saoudite, l'ingénieur d'inspection tiers du client a apporté une cale d'épaisseur de précision de 0,02 mm et a inspecté les joints du noyau couche par couche. Qu'a-t-il été consigné dans le rapport de réception final ? « La qualité de l'empilage du noyau dépasse les exigences des normes CEI. » C'est exactement le résultat que nous visons. Bien que ces détails augmentent les coûts de fabrication, ils permettent de réduire efficacement les risques opérationnels à long terme.
II. Bobinage
La fabrication des enroulements détermine directement la fiabilité opérationnelle à long terme du transformateur. En particulier dans des conditions telles que les chocs de court-circuit, les vibrations électromagnétiques et les cycles thermiques répétés, la résistance mécanique et la marge d'isolation des enroulements sont les facteurs de contrôle clés.
2.1 Conducteurs et matériaux isolants
Les conducteurs des enroulements utilisent du cuivre sans oxygène ou du feuillard de cuivre. Les conducteurs et les matériaux isolants sont fabriqués conformément aux normes CEI correspondantes. Les conducteurs en fil émaillé et en fil recouvert de papier sont conformes aux IEC 60317 exigences de la série, tandis que les matériaux isolants solides tels que le carton isolant sont conformes aux IEC 60641 répondent aux exigences de la série. L'épaisseur de l'isolation est déterminée sur la base de calculs de simulation de champ électrique. La performance de vieillissement thermique du système d'isolation est évaluée selon IEC 60216, tandis que le niveau de tenue électrique suit les exigences d'essai de la IEC 60076 série.
Pour les projets d'énergie renouvelable au Moyen-Orient, il est également nécessaire de prendre en compte les contraintes thermo-mécaniques alternées causées par les fluctuations de charge et les importantes différences de température entre le jour et la nuit.
2.2 Méthode de bobinage
Le processus de bobinage est divisé en deux types — bobinage en couches et bobinage en galettes.
Les transformateurs de petite et moyenne capacité utilisent généralement bobinage en couches, où le conducteur est enroulé couche par couche, de manière similaire à l'enroulement d'une bobine sur une bobine.
Les transformateurs de grande capacité et haute tension utilisent généralement bobinage en galettes, où les galettes individuelles sont enroulées séparément puis connectées en série.
L'avantage du bobinage en galettes est qu'en cas de problème sur une galette, cela n'affecte pas l'ensemble de l'enroulement de phase. Les bobinages en galettes peuvent améliorer la résistance mécanique de l'enroulement et optimiser la répartition de la tension.
2.3 Contrôle de la force de compression axiale
Pendant le processus de bobinage, la force de compression axiale est un paramètre de fabrication clé.
Si la force de compression est trop élevée, elle risque d'écraser et d'endommager l'isolation entre spires.
Si la force de compression est insuffisante, lors du fonctionnement du transformateur, les vibrations électromagnétiques et les cycles thermiques causés par les variations de charge peuvent entraîner un déplacement et un frottement des conducteurs, provoquant une usure de l'isolation et menant finalement à des défaillances par décharges partielles.
Le processus de production utilise un dispositif de compression hydraulique à pression constante, avec une fluctuation de la pression de compression contrôlée dans les limites de ±5%.
Pendant le processus de bobinage, les principaux paramètres de contrôle incluent la tension du conducteur, le guipage de l'isolation, la disposition des cales et la pression de compression. Une inspection visuelle et un contrôle dimensionnel sont effectués.
Le test de tenue aux ondes de choc entre spires est réalisé une fois l'enroulement terminé. Le test de pertes diélectriques est effectué après l'assemblage de l'enroulement et le séchage sous vide.
III. Séchage de la partie active
Le séchage de la partie active est un processus critique qui détermine la durée de vie du transformateur.
Une fois les enroulements et le noyau assemblés, la partie active complète est placée dans une chambre de séchage sous vide pour un traitement de séchage sous vide.
Le papier isolant est un type de matériau fibreux absorbant l'humidité. La teneur en humidité de la matière première est généralement d'environ 6%–8% à sa sortie d'usine.
Si un traitement de séchage en profondeur n'est pas effectué avant le remplissage en huile, l'humidité restant à l'intérieur de l'isolation migrera progressivement vers l'huile isolante, réduisant ainsi la rigidité diélectrique.
Plus grave encore, lorsque le transformateur fonctionne sous l'effet de la chaleur, l'humidité à l'intérieur de l'isolation peut se vaporiser et générer une pression interne, ce qui peut provoquer :
- Formation de bulles dans l'isolation
- Séparation des couches et délamination
- Diminution des performances d'isolation
Les bulles générées peuvent également déclencher décharge partielle et accélérer le vieillissement de l'isolation.
En particulier pour les projets au Moyen-Orient fonctionnant dans des conditions de température élevée prolongée, les effets dommageables causés par l'humidité deviennent encore plus significatifs.
Par conséquent, un processus strict de séchage sous vide doit être appliqué pour réduire la teneur en humidité résiduelle dans l'isolation solide à un niveau très bas, garantissant ainsi la fiabilité opérationnelle à long terme du transformateur.
3.2 Paramètres du processus de séchage
IEC 60076-14 fournit des conseils sur les processus de séchage de l'isolation des transformateurs, mais la norme ne spécifie pas d'exigences numériques obligatoires.
L'objectif de référence général de l'industrie est que la teneur en humidité résiduelle de l'isolation solide doit être ≤0.5%.
Pour les projets au Moyen-Orient, notre objectif de contrôle interne en usine est réduit à ≤0.3%, ce qui est plus strict que les pratiques courantes du secteur.
Le processus de séchage est le suivant :
La partie active est d'abord chauffée à 110–115°C, suivi d'un pré-séchage atmosphérique pendant 12 heures.
Ensuite, le transformateur entre dans l'étape de vide poussé, où le niveau de vide est réduit à inférieur à 50 Pa et maintenu pendant au moins 48 heures.
Le cycle de séchage complet est normalement de plus de 72 heures.
Remarque : Ce temps n'est qu'une référence de processus minimale. Le jugement final de fin de séchage doit être basé sur une évaluation complète de :
- Conditions de température
- Niveau de vide
- Taux de libération d'humidité
- Variation du point de rosée
La fin du séchage ne peut pas être déterminée uniquement par le temps.
3.3 Surveillance de l'évacuation de l'humidité
Pendant le processus de séchage, un condenseur est utilisé pour recueillir l'humidité extraite.
La quantité d'eau libérée est surveillée chaque heure et enregistrée sous forme de courbe de séchage.
Lorsque le taux de libération d'humidité tombe en dessous de 5 ml par heure, le processus de séchage est considéré comme ayant atteint le niveau requis.
Différents fabricants peuvent utiliser des courbes de séchage différentes. La durée réelle de séchage dépend de :
- Capacité du transformateur
- Poids des matériaux isolants
- Structure de l'équipement
Déterminer si le séchage est terminé ne doit pas reposer uniquement sur le temps. Plus important encore, les ingénieurs doivent évaluer :
- Variations de la pression sous vide
- Tendances de l'évacuation de l'eau condensée
- Indicateurs finaux de l'humidité de l'isolation
IV. Assemblage final
4.1 Assemblage à chaud et levage
Une fois le processus de séchage de la partie active terminé, l'assemblage final est effectué alors que le transformateur est encore chaud.
Pourquoi assembler à chaud ? Parce qu'après le séchage, les matériaux isolants sont secs et dilatés. Une fois la température redescendue, ils pourraient absorber l'humidité de l'air ambiant, ce qui compromettrait le travail de séchage précédent.
L'ensemble noyau et bobinage est levé dans la cuve du transformateur. La capacité du pont roulant dépend du poids de l'équipement. Certains transformateurs ne nécessitent qu'une capacité de levage de quelques tonnes, tandis que d'autres en exigent des dizaines.
Durant tout le processus, aucune collision ni choc mécanique n'est autorisé. Le jeu entre les composants d'isolation des extrémités des bobinages et la paroi de la cuve doit être conforme aux plans de conception, généralement contrôlé à l'intérieur de 30–50 mm.
4.2 Soudage des connexions des conducteurs
L'étape suivante est le soudage des connexions des conducteurs.
Bien que ce processus semble simple, il exige en réalité une expérience technique significative.
Pour le soudage des conducteurs en cuivre, nous utilisons le brasage par induction à moyenne fréquence, avec une température contrôlée entre 750°C and 850°C.
Si la température est trop basse, la pénétration de la soudure sera insuffisante, entraînant une augmentation de la résistance de contact.
Si la température est trop élevée, le matériau en cuivre peut subir un recuit, réduisant ainsi sa résistance mécanique.
Après le soudage de chaque conducteur, un micro-ohmmeter est utilisé pour mesurer la résistance de contact et la comparer à la valeur standard. Si l'écart dépasse 5%, le soudage doit être refait.
Dans le cadre d'un projet au Koweït, le client a exigé des rapports d'inspection par rayons X pour tous les points de soudure. Un transformateur peut comporter plus de vingt points de soudure de tailles différentes, et chacun a été inspecté individuellement.
Lors de l'inspection de réception en usine, le client a examiné les images radiographiques et a commenté :
« Votre contrôle qualité de soudage est encore plus rigoureux que celui de la fabrication de pipelines sous pression. »
V. Remplissage d'huile
Le remplissage d'huile est le processus d'assemblage final avant le scellage de la cuve du transformateur.
5.1 Traitement de l'huile
L'huile isolante est traitée au préalable.
Qu'il s'agisse de huile minérale or ester naturel, il doit d'abord faire l'objet d'un contrôle à réception, incluant :
- Rigidité diélectrique
- Facteur de pertes diélectriques
- Teneur en humidité
- Teneur en gaz
IEC 60296 and IEC 60422 fournir des conseils pertinents sur les exigences de qualité et l'entretien de l'huile isolante.
L'huile non conforme n'est en aucun cas autorisée à pénétrer dans la cuve du transformateur.
La système de filtration d'huile fonctionne en continu, et l'huile est mise en circulation sous conditions de chauffage et de vide pour éliminer progressivement l'humidité et les gaz dissous.
Le traitement de l'huile nécessite généralement 48–72 heures.
Uniquement lorsque :
- La tension de claquage de l'huile est stable au-dessus de 70 kV
- Le facteur de pertes diélectriques est inférieur à 0.2%
le processus de remplissage d'huile commencera.
5.2 Remplissage d'huile sous vide
Le remplissage d'huile est effectué en utilisant la méthode de remplissage d'huile sous vide.
La cuve du transformateur est évacuée jusqu'à un niveau de vide de inférieur à 50 Pa et maintenue pendant au moins 8 heures.
Ensuite, l'huile traitée est pompée dans le transformateur par le fond de la cuve.
La vitesse de remplissage d'huile est critique et doit être contrôlée à pas plus de 1,5 tonne par heure.
Si la vitesse de remplissage est trop élevée, le flux d'huile peut générer de l'électricité statique, et le problème de l'électrification du flux d'huile peut devenir extrêmement dangereuse dans les transformateurs haute tension à grande capacité.
5.3 Décantation de l'huile
Une fois le transformateur rempli d'huile, on le laisse reposer pendant 48 à 72 heures.
Cela permet aux petites bulles d'air présentes dans l'huile de remonter progressivement et de s'échapper.
Après la période de repos, un nouvel échantillon d'huile est prélevé pour analyse et comparé aux résultats obtenus avant le remplissage. Aucun indicateur de performance ne doit se dégrader.
VI. Installation des radiateurs et accessoires
6.1 Installation des radiateurs
Pour cuves d'huile ondulées, les ailettes du radiateur sont soudées avant de quitter l'usine.
Pour les transformateurs utilisant des radiateurs à panneaux, l'installation est effectuée séparément.
Avant l'installation du radiateur, un test d'étanchéité sous pression est réalisé.
Une pression de 0.1 MPa est maintenue pendant 12 heures sans fuite.
Lors de l'installation, les boulons de bride doivent être serrés selon une séquence diagonale.
. Le couple de serrage est contrôlé à l'aide d'une clé dynamométrique. Un serrage unilatéral n'est pas autorisé.
6.2 Installation et inspection des accessoires
Accessoires externes incluant :
- Douilles
- Commutateurs de prises
- Indicateurs de niveau d'huile
- Indicateurs de température
- Dispositifs de décharge de pression
- Relais de gaz
sont installés un par un.
Chaque accessoire est conforme aux normes CEI correspondantes.
Par exemple :
- Les traversées sont conformes à la norme CEI 60137
- Les changeurs de prises sont conformes à la norme IEC 60214
Les relais de gaz sont testés pour leurs performances de fonctionnement et leur étanchéité conformément aux normes de produit en vigueur.
Chaque accessoire est inspecté immédiatement après son installation.
Après l'installation des traversées :
- Essai de pertes diélectriques
- Mesure de capacité
sont effectués.
Après l'installation du changeur de prises :
- Essais de fonctionnement
- Mesures de résistance de contact
sont réalisés.
Tout composant ne répondant pas aux exigences est immédiatement remplacé.
VII. Essais du produit fini
L'essai final du produit, également appelé Essai de réception en usine (FAT) dans le cadre de projets, constitue l'étape de vérification de la qualité la plus importante avant la livraison du transformateur.
La IEC 60076 la série divise les essais des transformateurs en trois catégories :
- Essais de série
- Essais de type
- Essais spéciaux
7.1 Essais de routine
Les essais de série sont effectués sur chaque unité de transformateur.
Les éléments de test comprennent :
- Test de perte à vide
- Test de perte en charge
- Essai d'impédance de court-circuit
- Essai de courant à vide
- Essai de rapport de tension et de couplage vectoriel
- Essai de tension de tenue à fréquence industrielle
- Essai de tension induite
Les sept éléments doivent être complétés sans exception.
7.2 Essais de type
Les essais de type sont généralement effectués sur la première unité d'une conception de transformateur.
Les éléments de test comprennent :
- Test d'élévation de température
- Essai de choc de foudre
- Essai de tenue au court-circuit
- Mesure du niveau sonore
- Essai de choc de manœuvre
Pour les transformateurs destinés aux projets au Moyen-Orient, la première unité est généralement envoyée à un laboratoire tiers indépendant pour des essais, avec la supervision du client.
7.3 Essais spéciaux
Des essais spéciaux sont réalisés selon les exigences du projet.
Les éléments typiques incluent :
- Mesure des décharges partielles
- Mesure de l'électrification par écoulement d'huile
Pour les projets au Moyen-Orient, l'essai de décharges partielles est devenu une exigence standard.
7.4 Données d'essai réelles
A Transformateur 20 000 kVA/132 kV pour un projet saoudien récemment achevé :
Pertes à vide :
Valeur garantie par la conception : 16,5 kW
Valeur mesurée : 15.3 kW
Pertes en charge (valeur convertie à 75 °C) :
Valeur garantie par la conception : 85 kW
Valeur mesurée : 83.7 kW
Impédance de court-circuit :
Valeur de conception : 13 %
Valeur mesurée : 13.12%
Élévation de température de l'huile supérieure :
Limite CEI : 60 K
Valeur mesurée : 41.2K
Élévation de température du point chaud des enroulements :
Limite CEI : 78 K
Valeur mesurée : 53.5K
Décharges partielles :
À 1,1 fois la tension nominale : 18pC
Chaque paramètre dispose d'une marge suffisante.
Lors de la fabrication, nous nous attachons non seulement à respecter les exigences minimales des normes, mais aussi à créer une marge de qualité suffisante.
VIII. Deux essais spéciaux supplémentaires
8.1 Essai de charge simulée à haute température
Essai de charge simulée à haute température.
Dans un environnement d'atelier avec une température ambiante de pas moins de 45°C — les conditions estivales sont idéales pour cet essai — le transformateur est utilisé à 1,1 fois la charge nominale en continu pendant 72 heures.
Durant tout le processus, l'élévation de température en différents points et l'analyse des gaz dissous dans l'huile les changements sont surveillés en continu.
Après avoir réussi cet essai, nous pouvons être plus confiants quant à la fiabilité du transformateur en fonctionnement à pleine charge dans un environnement extérieur à 50 °C.
8.2 Essai de simulation d'environnement poussiéreux
Essai de simulation en environnement poussiéreux.
À l'intérieur d'une chambre d'essai étanche, poussière fine conforme à la norme ISO 12103-1 A2 est soufflée sur la surface externe du transformateur pendant 2 heures.
Une fois terminé, un chiffon blanc est utilisé pour essuyer les surfaces internes à proximité des zones d'étanchéité.
Aucune particule de poussière visible ne doit être détectée.
Cet essai n'est pas requis par les normes CEI. Il s'agit d'un essai de vérification interne supplémentaire que nous avons développé.
Si un transformateur est destiné à fonctionner dans des conditions désertiques pendant 25 ans, consacrer deux jours supplémentaires aux essais en vaut largement la peine.
IX. Foire aux questions
Quelle est la différence entre les normes CEI et les normes ANSI ? Quelle norme suivez-vous ?
Le marché du Moyen-Orient suit principalement Normes CEI.
celui de l'Arabie saoudite SASO, les normes des Émirats arabes unis UAE.Set les normes du Qatar QCS adoptent généralement des exigences basées sur la CEI.
Tous nos produits sont conçus et fabriqués conformément aux IEC 60076 normes.
Si les clients exigent spécifiquement des ANSI normes, nous pouvons également fournir des solutions conformes à l'ANSI, mais la majorité des projets au Moyen-Orient suivent l'approche CEI.
Quel est le délai de fabrication ?
Pour les transformateurs inférieurs à 20 MVA, le délai entre la signature du contrat et la disponibilité pour expédition est d'environ 90 à 100 jours.
Par rapport aux produits conventionnels, ce délai supplémentaire provient principalement des exigences de tests spécifiques aux environnements désertiques.
Pour les projets urgents, une communication préalable est nécessaire. Le délai de livraison le plus court peut être ramené à 75 jours.
D'où proviennent les matériaux ?
Selon les exigences du projet, nous pouvons utiliser des marques reconnues internationalement ou des systèmes d'approvisionnement spécifiés par le client, incluant des tôles en acier au silicium importées, des matériaux isolants, de l'huile de transformateur et des accessoires haute tension.
Les clients peuvent-ils inspecter le processus de fabrication ?
Les clients sont toujours invités à effectuer des inspections.
Notre usine dispose d'un bureau d'inspection dédié, équipé d'installations de communication complètes.
Pour les étapes clés de la fabrication, nous fournissons une notification préalable.
Si les clients ne peuvent pas se déplacer en personne, nous pouvons proposer une surveillance vidéo et un support d'inspection à distance.
Les étapes suivantes sont fortement recommandées pour la supervision par le client :
- Empilage du noyau
- Séchage sous vide
- Remplissage d'huile
- Test final du produit
Ce sont les points de contrôle qualité critiques de la fabrication des transformateurs.
X. Remarques finales
Les normes CEI ne sont pas seulement des certificats affichés au mur. Ce sont des exigences opérationnelles détaillées, vérifiées et contrôlées à chaque étape de la fabrication.
La fabrication ne consiste pas à savoir si une entreprise peut atteindre une certaine norme une fois. Le véritable défi est de savoir si elle peut atteindre le même niveau de qualité de manière constante à chaque fois.
Un transformateur fonctionnant dans un environnement désertique doit pouvoir supporter 25 ans de fonctionnement continu.
Dès la première étape de découpe des tôles en acier au silicium, aucun compromis n'est possible.
Zisheng Électrique a été continuellement impliqué dans des projets au Moyen-Orient, en Afrique, en Amérique du Sud et dans d'autres régions, fournissant aux entrepreneurs EPC, maîtres d'ouvrage et sociétés d'ingénierie des services de sélection de transformateurs, de support documentaire technique et de coordination de fabrication.
Notre le taux de réparation annuel reste inférieur à 0,5 %.
Nous ne sommes peut-être pas toujours le fournisseur le moins cher, mais notre réputation se construit à travers chaque transformateur fabriqué et livré.
Notre portefeuille de produits comprend :Transformateurs immersés dans l'huile, Sous-station compacte, Transformateurs montés sur socle, Transformateurs montés sur poteau et Transformateurs à sec.
Zisheng Electric a obtenu 22 brevets de modèle d'utilité et 3 droits d'auteur de logiciels, est certifié selon la Système de gestion de la qualité ISO 9001, et est conforme aux normes pertinentes Normes CEI pour la conception et la fabrication de transformateurs.
Pour les projets dans différentes régions, la sélection d'un transformateur nécessite plus qu'une simple prise en compte de la capacité nominale et du niveau de tension.
Notre équipe d'ingénierie vous assistera dans la correspondance technique selon les exigences de la norme CEI et fournira une réponse initiale sous 24 heures.
À propos de ZISHENG ELECTRICAL
Zisheng sont un fabricant professionnel avec plus de 19 ans d'expérience dans la production Transformateurs immersés dans l'huile, Sous-station compacte, Transformateurs montés sur socle, Transformateurs montés sur poteau et Transformateurs à sec. Nous possédons les certificats de ISO/CE/IEC 60076 et TUV Rheinland.
Les transformateurs subissent des tests de FAT rigoureux et des essais de type, prenant en charge la personnalisation de la tension/capacité. Bienvenue pour consulter pour Catalogue et Produit. vous pouvez nous contacter par email [email protected].
