Les prix de l’électricité en Afrique ont encore augmenté. Avez-vous calculé combien d’argent est gaspillé chaque année si le rendement d’un transformateur diminue de 1% ?

Zisheng Electric participe à des projets de transformateurs en Afrique depuis plusieurs années, avec une vaste expérience dans les systèmes de distribution électrique. Au fil de ces années de visites sur les sites de projets, j'ai remarqué un phénomène assez courant.

De nombreuses usines n'ont pas modifié leur production, mais leurs factures d'électricité ne cessent d'augmenter mois après mois. La première réaction des propriétaires est généralement de blâmer le prix de l'électricité. Cependant, lorsque nous apportons notre équipement sur site pour des tests, nous constatons que le problème n'est pas entièrement causé par le réseau électrique. Les pertes au sein même du système de distribution électrique grignotent silencieusement les profits.

La chose la plus facile à négliger est le transformateur.

Laissez-moi faire un calcul rapide avec vous : un transformateur fonctionne des milliers d'heures tout au long de l'année. Une baisse d'un ou deux points de pourcentage de l'efficacité peut sembler insignifiante, mais accumulée au fil du temps, elle signifie payer une grosse somme d'argent supplémentaire chaque année. Surtout avec l'augmentation actuelle des coûts de l'électricité industrielle en Afrique, ce coût caché deviendra de plus en plus important avec le temps.

Auparavant, nous avons évalué un projet industriel à Lagos, au Nigeria impliquant une usine de transformation alimentaire. Le transformateur de 4000 kVA était en service depuis plus de six ans. Le propriétaire signalait également que les factures d'électricité devenaient de plus en plus élevées, que la température dans la salle des disjoncteurs était relativement élevée et que, parfois, le système de protection se déclenchait pendant les heures de pointe de l'après-midi.

J'ai amené une équipe pour effectuer un test de qualité de l'énergie. de 72 heures. Après avoir exporté et analysé les données, nous avons constaté que l'efficacité opérationnelle réelle de ce transformateur avait déjà chuté de manière significative en dessous des paramètres de la plaque signalétique, et que les pertes étaient bien plus élevées que lorsque l'équipement était neuf.

1. Analyse des principales raisons de la baisse de l'efficacité des transformateurs

1.1 Une température ambiante élevée entraîne une augmentation des pertes par effet Joule dans le cuivre

La perte en charge d'un transformateur est, simplement dit, la chaleur générée par la résistance des enroulements. À mesure que la température augmente, la résistance augmente. La perte dans le cuivre du transformateur augmente également avec la hausse de la température.

Dans des conditions de haute température en Afrique, le fonctionnement à long terme des transformateurs provoque une augmentation de la température des enroulements, ce qui accroît les pertes opérationnelles.

Pendant ces journées à Lagos, la température ambiante se situait essentiellement entre 38 °C et 42 °C. Le transformateur fonctionnait en continu dans de telles conditions, et la température des enroulements était bien plus élevée que les données des tests en usine. Naturellement, les pertes dans le cuivre ont augmenté. C'est quelque chose qui ne peut pas être observé lors des tests en laboratoire.

Selon nos mesures, les résultats des tests ont montré que la perte en charge de ce transformateur avait augmenté de manière significative par rapport à son état de fonctionnement initial, d'environ 10 %. Qu'est-ce que cela signifie ? Pour un transformateur de 4000 kVA, l'électricité supplémentaire gaspillée en un an suffit à alimenter des dizaines de foyers pendant toute une année.

En ce qui concerne les matériaux des enroulements, le cuivre et l'aluminium ont chacun leurs propres scénarios d'application. Cependant, pour les projets industriels en Afrique avec des températures élevées, un fonctionnement continu et des conditions de maintenance limitées, je préfère personnellement les enroulements en cuivre. Ils offrent une meilleure conductivité et une stabilité thermique plus élevée, ce qui en fait un choix plus fiable à long terme.

1.2 Les connexions desserrées provoquent une surchauffe localisée

Après six ou sept ans de fonctionnement d'un transformateur, les points de connexion sont affectés par les cycles thermiques et les boulons peuvent se desserrer progressivement. Une fois que la résistance de contact augmente, une température localisée s'élève.

Nous avons scanné l'unité entière avec une caméra thermique infrarouge et avons constaté que la température de la borne de phase B du côté haute tension était nettement plus élevée, près de 30℃ au-dessus des phases adjacentes. Après démontage, nous avons découvert que le couple de serrage des boulons était insuffisant et qu'il y avait une légère oxydation sur la surface de contact.

Après avoir poli et resserré la connexion, la température à ce point a considérablement chuté. C'est une situation que j'ai rencontrée plus de dix fois lors de la maintenance de transformateurs sur des sites industriels en Afrique — le resserrage régulier des bornes et le scan par caméra thermique permettent de prévenir de nombreux problèmes avant qu'ils ne surviennent.

1.3 Un faible facteur de puissance entraîne une augmentation inutile du courant

Cette usine agroalimentaire possédait de nombreux moteurs, compresseurs de chambre froide, compresseurs d'air et pompes à eau, créant une demande importante en puissance réactive.

Cependant, la moitié des bancs de condensateurs de l'armoire de compensation étaient déjà hors service, et le facteur de puissance est resté autour de 0,75 pendant une longue période.

Le rendement de l'équipement est resté inchangé, mais le courant circulant dans les câbles et le transformateur a augmenté de manière significative. Une fois que le courant augmente, les pertes s'accroissent selon le carré du courant.

Nous avons présenté au propriétaire deux ensembles de données comparatives : après avoir amélioré le facteur de puissance de 0,75 à 0,95, le courant côté basse tension du transformateur a chuté de près de 20 %. Ce n'est pas une solution de haute technologie, mais elle a un impact réel sur les coûts d'électricité.

2. La plupart des coûts d'exploitation sont déterminés lors de l'étape de sélection du transformateur

Dans le projets industriels africains auxquels j'ai participé, j'ai vu de nombreuses équipes d'approvisionnement passer beaucoup de temps à comparer les prix tout en accordant une attention insuffisante aux coûts d'exploitation à long terme.

En réalité, dès l'étape de conception de la sélection du transformateur, la plupart des coûts d'exploitation futurs sont déjà déterminés — les matériaux du noyau, la structure des enroulements, la taille de la capacité et les méthodes de refroidissement sont tous décidés avant la mise en service de l'équipement. Les modifier ultérieurement est très coûteux.

Voici plusieurs points qui, selon moi, méritent plus d'attention.

2.1 Le choix du noyau doit correspondre au profil de charge

Un transformateur consomme de l'électricité même lorsqu'il fonctionne à vide. C'est ce qu'on appelle la perte à vide.

J'ai travaillé sur un projet de micro-réseau solaire au Kenya où un système de 1,5 MW a été installé. Le système ne fonctionnait pas à pleine charge pendant de longues périodes chaque jour et passait la majeure partie du temps en charge légère ou en veille.

Dans ce type d'application, les transformateurs à noyau en alliage amorphe présentent des avantages en raison de leurs pertes à vide plus faibles. Les économies d'électricité réalisées pendant les longues périodes de veille peuvent compenser la différence de prix initiale.

Cependant, les projets miniers sont différents.

Dans un projet de mine de cuivre en République démocratique du Congo, les concasseurs et les broyeurs à boulets avaient des courants de démarrage atteignant six à sept fois le courant nominal, et les surcharges à court terme étaient courantes.

De telles applications nécessitent des transformateurs immergés dans l'huile avec des noyaux en acier au silicium à grains orientés, qui offrent une résistance mécanique plus élevée, une meilleure capacité de surcharge et privilégient la fiabilité.

2.2 Matériau des enroulements : la fiabilité à long terme prime sur la différence de prix initiale

Dans sélection de transformateurs pour des projets industriels africains, je préfère personnellement les enroulements en cuivre comme premier choix.

Ce n'est pas parce que le cuivre est considéré comme plus avancé. Plutôt, pour les projets industriels à facteur de charge élevé, en fonctionnement continu et avec des conditions de maintenance limitées, les enroulements en cuivre offrent généralement une meilleure conductivité et des marges de stabilité thermique, ce qui les rend largement utilisés dans les applications exigeant une fiabilité accrue.

Les enroulements en cuivre ont des pertes par résistance plus faibles, une meilleure stabilité thermique et une plus grande capacité à supporter les fluctuations de charge.

Dépenser plus au départ peut éviter bien des problèmes par la suite.

2.3 Une capacité plus grande n'est pas toujours préférable

Si la capacité est trop grande, pertes à vide du transformateur elle continue d'exister, l'investissement initial est plus élevé et l'équipement fonctionne dans une plage de faible efficacité pendant une longue période.

Si la capacité est trop petite, un fonctionnement en surcharge à long terme entraîne une augmentation de l'élévation de température et une diminution de la durée de vie de l'isolation.

Nous avons rencontré cette situation dans un projet d'usine de traitement de minerais en Zambie — la capacité du transformateur avait été choisie trop petite. Combiné à la température ambiante locale élevée, lorsque la charge a légèrement augmenté l'après-midi en été, la température de l'huile supérieure a approché la limite d'alarme.

Finalement, la seule solution a été de réduire la production côté charge.

La conception de la capacité doit prendre en compte la charge actuelle, les plans d'expansion futurs, les méthodes de démarrage des moteurs et les facteurs de correction de la température ambiante.

Surtout pour la sélection de transformateurs dans les environnements africains à haute température, les effets de déclassement doivent être pris en compte.

Il ne s'agit pas simplement d'acheter une taille au-dessus en supposant que le problème est résolu.

3. Les priorités de sélection des transformateurs varient considérablement selon les régions d'Afrique

L'Afrique présente d'énormes différences régionales.

Les zones côtières, les régions intérieures à haute température et les zones minières présentent toutes des défis radicalement différents pour un même transformateur.

3.1 Zones à haute température : la dissipation thermique est la priorité absolue

Dans les régions intérieures telles que le Mali, le nord du Niger et le Soudan, des températures supérieures à 40℃ sont courantes tout au long de l'année.

Lorsque la température ambiante augmente, l'efficacité de dissipation thermique du transformateur diminue, la température des enroulements s'élève, le vieillissement de l'isolation s'accélère et la capacité de charge est réduite.

Dès la phase de conception, des marges de refroidissement suffisantes doivent être prévues — la surface des radiateurs, les méthodes de circulation d'huile et la structure de la cuve nécessitent toutes une optimisation.

Si une classe d'isolation thermique supérieure est requise, elle doit être privilégiée plutôt que de fonctionner à la limite minimale standard.

3.2 Brouillard salin côtier : la corrosion se produit lentement au fil du temps

Nous avons inspecté plusieurs transformateurs extérieurs sur un projet de parc industriel à Lomé, au Togo. Après environ cinq ans d'exploitation, le revêtement de peinture au bas des cuves était déjà cloqué et écaillé, les fixations présentaient une corrosion évidente et certaines plaques signalétiques étaient difficiles à lire.

L'impact des environnements à brouillard salin sur les transformateurs extérieurs se développe progressivement. Il est souvent invisible au début, et lorsque les problèmes sont découverts, il est généralement déjà trop tard.

Un système de conception anticorrosion pour transformateur robuste est essentiel. Le traitement de surface ne doit pas être négligé et des matériaux résistants à la corrosion doivent être utilisés pour les fixations.

Ces différences ne sont pas visibles au moment de la livraison, mais après trois ans, l'écart devient évident.

3.3 Poussière dans les zones minières : l'étanchéité et la dissipation thermique doivent être équilibrées

Les projets miniers africains sont courants, avec des concentrations de poussière élevées sur site, d'importants écarts de température entre le jour et la nuit, et des conditions de maintenance limitées.

Lorsque la poussière bloque les radiateurs, l'efficacité de dissipation thermique chute considérablement, l'élévation de température augmente et le rendement diminue.

Pour de telles applications, nous recommandons généralement une structure de transformateur à huile hermétiquement scellé , combinée à une conception de refroidissement appropriée, afin de minimiser les besoins en maintenance externe.

4. Différentes applications nécessitent des priorités différentes

Le tableau suivant résume nos propres recommandations en matière de sélection de transformateurs. Il ne s'agit pas d'une réponse standard, mais d'une référence :

La sélection réelle dépend toujours du niveau de tension, de la capacité de court-circuit, du profil de charge, des conditions environnementales et des capacités locales d'exploitation et de maintenance. Une évaluation complète est nécessaire ; il n'existe pas de formule universelle.

5. Ne vous focalisez pas uniquement sur le transformateur — examinez l'ensemble du système de distribution

Lorsque de nombreux propriétaires discutent des prix, ils se concentrent principalement sur le prix du transformateur.

Cependant, la performance opérationnelle réelle dépend de bien plus que du simple transformateur.

Un ensemble complet le système de distribution électrique industriel inclut également l'appareillage haute et basse tension, les dispositifs de protection, la compensation de puissance réactive, l'atténuation des harmoniques et les systèmes de surveillance.

Nous avons rencontré de nombreux cas où :

Le transformateur lui-même ne présentait aucun problème, mais en raison de défauts dans la conception du système, l'efficacité globale ne pouvait être améliorée.

De plus, ces dernières années, le photovoltaïque, les variateurs de fréquence et les équipements de stockage d'énergie sont devenus de plus en plus courants, et les problèmes d'harmoniques commencent à apparaître.

Les harmoniques peuvent entraîner des pertes supplémentaires dans le transformateur et une élévation anormale de la température localisée.

Pour les nouveaux projets, il est particulièrement important de prendre en compte les problèmes de qualité de l'énergie dès la phase de conception. Cela revient beaucoup moins cher que d'ajouter des filtres après l'apparition des problèmes.

6. Passer de l'achat d'équipement à la sélection de solutions

Auparavant, de nombreux projets suivaient cette logique :

Besoin d'un transformateur → demander des devis à plusieurs fournisseurs → choisir le moins cher.

Pour les projets nécessitant une exploitation à long terme, cette approche pose problème.

Une approche plus rationnelle consiste à évaluer le projet sous l'angle de l'ensemble de la solution de distribution électrique:

Analyse de la charge, calcul de capacité, évaluation de la qualité de l'énergie, conception du schéma de protection et planification de la maintenance.

Si les entrepreneurs EPC accomplissent ces tâches correctement dès le début, de nombreux coûts inutiles peuvent être évités par la suite — moins de modifications d'équipement, une mise en service plus fluide et des coûts d'exploitation réduits.

Après avoir travaillé sur de nombreux projets électriques en Afrique au fil des ans, Zisheng Electric est de plus en plus convaincu que cette approche est la bonne direction.

Ce que nous fournissons n'est pas seulement un équipement, mais une solution de distribution électrique plus adaptée, basée sur l'environnement du projet, les caractéristiques de la charge et les conditions d'exploitation.

7. Que faire lorsqu'un ancien transformateur devient moins efficace ?

Tous les projets ne nécessitent pas le remplacement du transformateur par un équipement neuf.

De nombreux transformateurs existants peuvent continuer à fonctionner, mais en raison d'une exploitation prolongée, d'une configuration système incomplète et d'un entretien insuffisant, les pertes augmentent progressivement.

Ma recommandation habituelle est de procéder d'abord à une analyse des données d'exploitation, puis de décider des mesures à prendre.

Les méthodes suivantes offrent souvent un bon retour sur investissement.

7.1 Améliorer la compensation de la puissance réactive

Dans Dans les usines africaines, les charges basées sur des moteurs représentent une part importante, et un faible facteur de puissance est extrêmement courant.

Améliorer le système de compensation de puissance réactive peut réduire le courant réactif, diminuer les pertes cuivre et libérer de la capacité de distribution.

Remarque :

Il ne s'agit pas simplement d'ajouter quelques batteries de condensateurs. La conception doit prendre en compte la variation de la charge, les méthodes de démarrage des moteurs et les niveaux d'harmoniques.

7.2 Ajuster l'équilibrage triphasé

Pour les petites et moyennes usines de transformation et les projets de distribution commerciale, le déséquilibre triphasé est très courant — trop de charges monophasées, extensions ultérieures aléatoires et ajustements de distribution insuffisants.

Lorsque le courant dans une phase devient trop élevé, un échauffement localisé se produit et les pertes supplémentaires augmentent.

Mesurer régulièrement le courant et la tension triphasés, puis redistribuer les charges monophasées, peut améliorer considérablement la situation.

7.3 Résoudre les problèmes d'harmoniques si nécessaire

Ces dernières années, les projets d'énergie renouvelable en Afrique se sont développés rapidement, avec un nombre croissant de systèmes photovoltaïques, de systèmes de stockage d'énergie et d'équipements à fréquence variable installés.

L'impact des harmoniques sur les transformateurs comprend :

· Une augmentation des pertes additionnelles ;

· Une élévation de température localisée plus importante ;

· Un vieillissement accéléré de l'isolation.

Pour les nouveaux projets, ces problèmes doivent être pris en compte dès la phase de conception. Sélectionnez des transformateurs compatibles avec les énergies renouvelables et évaluez les impacts harmoniques.

Pour les projets existants, des filtres ou des équipements de filtrage harmonique actif peuvent être installés.

8. Les micro-réseaux hybrides photovoltaïques et solaires-diesel imposent de nouvelles exigences aux transformateurs

Par le passé, la plupart des projets industriels reposaient sur une source d'alimentation unique.

Aujourd'hui, de nombreuses entreprises en Afrique ont commencé à construire des systèmes photovoltaïques + réseau, photovoltaïques + générateurs diesel et photovoltaïques + stockage d'énergie.

L'objectif est de réduire la consommation de carburant et d'améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique. La direction est la bonne.

Cependant, pour les conditions de fonctionnement des transformateurs, l'environnement a changé.

Les conceptions traditionnelles de transformateurs sont basées sur un flux de puissance unidirectionnel, des charges stables et des niveaux d'harmoniques relativement faibles.

Les systèmes d'énergie renouvelable entraînent toutefois :

· Des changements dans la direction du flux de puissance

· Des fluctuations rapides de la charge

· Des fluctuations de tension

· Une augmentation des harmoniques

Par conséquent, pour la sélection des transformateurs dans les projets d'énergie renouvelable, la qualité de l'énergie est une considération essentielle.

8.1 Le flux de puissance bidirectionnel doit être pris en compte

Pendant la journée, l'énergie peut être injectée dans le réseau, tandis que la nuit, elle est prélevée sur celui-ci. Le transformateur doit être capable de s'adapter à ce mode de fonctionnement bidirectionnel.

8.2 L'impact des harmoniques doit être évalué à l'avance

La qualité de sortie de l'onduleur détermine directement le niveau d'harmoniques auquel le transformateur sera soumis.

Lors du processus de sélection, les indicateurs de performance harmonique de l'onduleur doivent être examinés avec soin.

8.3 La fluctuation de la charge nécessite de prendre en compte les conditions de fonctionnement dynamiques

La production photovoltaïque variant selon les conditions météorologiques, la conception du transformateur doit prendre en compte les conditions de fonctionnement dynamiques.

9. La maintenance détermine la durée de vie opérationnelle d'un transformateur

De nombreuses entreprises partagent une idée reçue courante :

Une fois le transformateur installé, elles pensent qu'il n'est plus nécessaire de s'en préoccuper tant qu'il ne tombe pas en panne.

C'est en réalité l'une des raisons majeures du déclin annuel de l'efficacité des équipements.

Les petits problèmes s'accumulent lentement pour finir par provoquer des pannes majeures.

L'année dernière, sur un projet minier au Zimbabwe, le propriétaire a signalé que la température de l'huile du transformateur était bien plus élevée que les années précédentes.

Après inspection sur site, nous avons constaté que la surface des radiateurs était recouverte d'une épaisse couche de poussière minérale, réduisant l'efficacité de dissipation thermique de moitié environ.

Après un nettoyage au jet d'eau haute pression, la température de l'huile a chuté de 12℃.

Il s'agissait d'un problème simple, mais qui avait été négligé pendant plusieurs années.

Il existe également l'analyse de l'huile isolante du transformateur. Une analyse régulière de l'huile permet d'identifier de nombreux problèmes en amont —

les variations de la teneur en humidité, de la résistance de l'isolation et de la qualité de l'huile. Ces indicateurs ne se dégradent pas soudainement ; ils s'altèrent progressivement au fil du temps.

Les connexions aux bornes suivent la même logique. Les cycles thermiques, les vibrations et les changements environnementaux peuvent desserrer lentement les boulons.

Un entretien régulier des thermographie infrarouge et les opérations de resserrage permettent de maîtriser les risques liés à l'augmentation de la résistance de contact.

Ces tâches ne sont pas complexes. L'essentiel est d'en faire une habitude et de les intégrer au plan de maintenance des transformateurs.

10. Résumé en une phrase

Pour le choix d'un transformateur dans projets industriels africains, la logique ne devrait pas être :

« Achetez auprès de celui qui propose le prix le plus bas. »

L'approche correcte consiste à calculer le coût total —

investissement initial, pertes d'exploitation, coûts de maintenance et risques d'interruption.

Un équipement moins cher de plusieurs milliers de dollars à l'achat peut s'avérer beaucoup plus coûteux par la suite si la production est affectée par des pertes élevées et des pannes fréquentes.

Le choix d'un transformateur nécessite une réflexion globale sur :

· L'environnement du projet

· Le mode de fonctionnement

· Les caractéristiques de la charge

· Les conditions de maintenance futures

C'est également la raison pour laquelle de plus en plus de clients industriels passent de l'« achat d'équipement » à la « sélection de solutions ».

11. Foire aux questions (FAQ)

11.1 Q : Pourquoi les projets industriels en Afrique accordent-ils une attention particulière à l'efficacité des transformateurs ?

Les transformateurs industriels fonctionnent en continu tout au long de l'année. Un écart d'efficacité d'un ou deux points de pourcentage peut se traduire par un coût d'électricité significatif.

Les pertes fer, les pertes cuivre, la température ambiante, le taux de charge, les harmoniques et les conditions de maintenance influent tous sur l'efficacité.

Pour les projets à fonctionnement continu tels que les mines et les usines de traitement, réduire les pertes signifie réduire directement les coûts d'exploitation.

11.2 Q : Quel type de transformateur doit être sélectionné pour les projets miniers ?

Les projets miniers impliquent généralement de gros équipements électriques, des impacts au démarrage élevés, une forte présence de poussière et des exigences de fonctionnement continu.

En règle générale, des transformateurs immergés dans l'huile sont recommandés, grâce à une conception de refroidissement efficace, des structures de bobinage fiables et une grande adaptabilité environnementale.

La solution spécifique dépend toujours du profil de charge et des conditions réelles du site.

11.3 Q : Pourquoi les projets photovoltaïques ont-ils besoin de transformateurs dédiés ?

Les systèmes photovoltaïques impliquent un flux de puissance bidirectionnel, des harmoniques et des fluctuations de sortie.

Si ces facteurs ne sont pas pris en compte lors de la phase de conception, les pertes d'exploitation et l'élévation de température augmenteront à long terme.

11.4 Q : Comment choisir des transformateurs pour des environnements à haute température, soumis au brouillard salin et poussiéreux ?

Zones à haute température :

Une forte capacité de refroidissement et une marge suffisante d'élévation de température sont requises.

Zones côtières :

La protection contre la corrosion doit être correctement conçue, avec une longue durée de vie des structures externes.

Environnements miniers :

Une bonne étanchéité est nécessaire pour éviter que la poussière n'affecte la dissipation thermique.

11.5 Q : Comment réduire les coûts d'exploitation d'un ancien transformateur ?

Vérifiez dans l'ordre suivant :

· Vérifiez le facteur de puissance et optimisez la compensation de puissance réactive ;

· Vérifiez l'équilibrage des charges triphasées;

· Mesurez le taux d'harmoniques;

· Effectuez la maintenance nécessaire ;

· Envisagez des mises à niveau de l'équipement uniquement si nécessaire.

12. Conclusion

L'industrie africaine, les infrastructures électriques et les projets d'énergie renouvelable se développent rapidement.

En tant que pièce d'équipement clé dans le système de distribution électrique, la fiabilité et l'efficacité de transformateurs déterminent directement les rendements du projet à long terme.

Une bonne solution de transformateur n'est pas celle qui présente le prix le plus bas, mais celle qui peut fonctionner de manière stable tout au long de son cycle de vie.

Adaptation environnementale, conception de la capacité, contrôle des pertes et maintenance du système — chaque étape influe sur le coût final.

Zisheng Electric est fortement implanté sur le marché africain, se spécialisant dans des transformateurs immergés dans l'huile, transformateurs de sous-station, transformateurs de type pad-mounted, transformateurs sur poteau, transformateurs de type sec, ainsi que dans d'autres équipements de distribution électrique. Nous proposons également des solutions système couvrant l'intégralité du processus, de la sélection des équipements à leur exploitation et maintenance..

Nous ne nous contentons pas de fournir des équipements. Notre objectif est d'aider nos clients à acquérir une compréhension claire de leur systèmes de distribution d'énergie, à garantir une exploitation stable, à réduire les risques opérationnels et à améliorer la fiabilité à long terme.

Nous disposons de données de projet spécifiques ; n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Nous vous répondrons avec une solution technique préliminaire sous 24 heures.

À propos de ZISHENG ELECTRICAL

Zisheng sont un fabricant professionnel avec plus de 19 ans d'expérience dans la production Transformateurs immersés dans l'huile, Sous-station compacte, Transformateurs montés sur socle, Transformateurs montés sur poteau et Transformateurs à sec. Nous possédons les certificats de ISO/CE/IEC 60076 et TUV Rheinland.
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